Curso de Gestión de residuos de alta actividad (HLW)
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El Curso de QA/QC en Soldadura y Recubrimientos proporciona una formación integral en aseguramiento de la calidad (QA) y control de calidad (QC) aplicados a procesos de soldadura y recubrimientos. Se centra en la inspección, pruebas y certificación de juntas soldadas y superficies recubiertas, incluyendo el conocimiento de normativas y estándares internacionales como AWS y ISO. Los participantes adquirirán habilidades en la identificación de defectos, la aplicación de ensayos no destructivos (END), y la interpretación de resultados para garantizar la integridad y durabilidad de las estructuras. El curso prepara para roles como inspectores de soldadura, supervisores de calidad, y técnicos de recubrimientos en diversos sectores industriales.
El curso incluye formación práctica en técnicas de inspección visual, medición dimensional, y el uso de instrumentos especializados. Se aborda el estudio de diferentes tipos de soldaduras y recubrimientos, así como los materiales involucrados y sus propiedades. Se enfatiza la importancia del cumplimiento de las especificaciones técnicas, la gestión de no conformidades, y la elaboración de informes de calidad. El objetivo es formar profesionales competentes para asegurar la calidad y la seguridad de las estructuras soldadas y recubiertas.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): QA/QC, soldadura, recubrimientos, aseguramiento de la calidad, control de calidad, inspección, ensayos no destructivos (END), normas internacionales, integridad estructural, defectos, juntas soldadas.
Curso de Gestión de residuos de alta actividad (HLW)
- Modalidad: Online
- Duración: 4 meses
- Horas: 300 H
- Idioma: ES / EN
- Créditos: 60 ECTS
- Fecha de matrícula: 19-06-2026
- Fecha de inicio: 05-08-2026
- Plazas disponibles: 2
780 $
Competencies and outcomes
What you will learn
1. **QA/QC Soldadura y Recubrimientos: Dominio Integral y Certificación Profesional**
- Fundamentos de Soldadura: Comprender los principios básicos de la soldadura, incluyendo los diferentes procesos (SMAW, GMAW, GTAW, FCAW), sus aplicaciones, ventajas y limitaciones.
- Control de Calidad (QA) en Soldadura: Dominar los procedimientos de QA, desde la planificación y preparación hasta la inspección y verificación de soldaduras.
- Control de Calidad (QC) en Soldadura: Aprender a aplicar los métodos de QC, incluyendo pruebas destructivas y no destructivas (END), para asegurar la integridad de las soldaduras.
- Normativas y Estándares de Soldadura: Familiarizarse con las principales normas y estándares internacionales (AWS, ASME, ISO) aplicables a la soldadura y su cumplimiento.
- Recubrimientos Protectores: Estudiar los diferentes tipos de recubrimientos (pinturas, galvanizado, etc.) utilizados para proteger las estructuras soldadas contra la corrosión y el desgaste.
- Inspección de Recubrimientos: Aprender a inspeccionar y evaluar la calidad de los recubrimientos, incluyendo la medición de espesores, pruebas de adherencia y detección de defectos.
- Certificación Profesional: Preparación para obtener certificaciones reconocidas en el sector (por ejemplo, CWI, CSWIP), lo que validará tus conocimientos y habilidades.
- Procesos Avanzados de Soldadura: Explorar técnicas avanzadas de soldadura, como soldadura láser, soldadura por fricción-agitación y soldadura de materiales especiales.
- Materiales y Metalurgia de la Soldadura: Comprender la metalurgia de la soldadura, incluyendo los efectos del calor en los metales base, los procesos de fusión y las propiedades de los metales de aporte.
- Resolución de Problemas y Prevención de Defectos: Aprender a identificar y solucionar problemas comunes en soldaduras, y a implementar medidas preventivas para evitar defectos.
2. **Rendimiento Óptimo y Diseño de Rotores: Análisis Avanzado y Simulación de Flujo**
- Dominar el análisis de la dinámica de rotores, incluyendo el estudio de los acoplamientos flap–lag–torsion que influyen en la estabilidad y el rendimiento.
- Profundizar en la comprensión de fenómenos críticos como el whirl flutter, identificando sus causas y desarrollando estrategias para su mitigación.
- Evaluar y gestionar el riesgo de fatiga en componentes de rotores, aplicando metodologías de análisis y diseño para extender su vida útil.
- Aplicar técnicas avanzadas de simulación por elementos finitos (FE) para dimensionar eficientemente laminados en compósitos, optimizando la resistencia y el peso.
- Diseñar y analizar uniones y bonded joints, asegurando la integridad estructural y la transferencia de carga óptima en rotores.
- Implementar estrategias de damage tolerance, evaluando la propagación de daños y desarrollando planes de inspección para garantizar la seguridad.
- Utilizar técnicas de ensayos no destructivos (NDT), incluyendo UT/RT/termografía, para la inspección y el control de calidad de rotores.
- Comprender la aplicación de las simulaciones de flujo computacional (CFD) para el diseño y optimización del rendimiento aerodinámico de rotores, incluyendo el análisis del comportamiento del flujo en diferentes condiciones operativas.
- Aprender a modelar y analizar el comportamiento de los rotores bajo cargas complejas, incluyendo las condiciones de vuelo realistas, y entender cómo estas cargas impactan en el diseño y la durabilidad.
- Desarrollar habilidades en la selección de materiales y procesos de fabricación adecuados para la construcción de rotores, considerando factores como la resistencia, el peso y la durabilidad.
3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
4. **QA/QC Soldadura y Recubrimientos: Asegurando la Integridad y Durabilidad en Ambientes Marinos**
4. **QA/QC Soldadura y Recubrimientos: Asegurando la Integridad y Durabilidad en Ambientes Marinos**
- Comprender los fundamentos de la soldadura en aplicaciones marinas, incluyendo los diferentes procesos y materiales empleados.
- Familiarizarse con los estándares y códigos de soldadura internacionales (AWS, ASME, etc.) y su aplicación en la industria naval.
- Aprender sobre los procedimientos de calificación de soldadores y soldaduras (WPS/PQR) y su importancia para la calidad.
- Dominar las técnicas de inspección visual (VT) y los ensayos no destructivos (END) aplicados a soldaduras, incluyendo UT, RT, MT y PT.
- Entender los criterios de aceptación/rechazo de soldaduras según los estándares y códigos relevantes.
- Estudiar los recubrimientos protectores utilizados en ambientes marinos, tales como pinturas, recubrimientos epóxicos y galvanizados.
- Analizar las propiedades de los recubrimientos, su aplicación, inspección y evaluación de desempeño.
- Conocer las causas de corrosión en estructuras marinas y las estrategias para su prevención y control.
- Aprender a realizar inspecciones de calidad (QA/QC) en soldaduras y recubrimientos, incluyendo la documentación y registro de resultados.
- Desarrollar habilidades para la identificación y solución de problemas relacionados con soldaduras y recubrimientos.
5. **QA/QC en Soldadura y Recubrimientos: Fundamentos y Aplicación Práctica en Entornos Navales**
5. **QA/QC en Soldadura y Recubrimientos: Fundamentos y Aplicación Práctica en Entornos Navales**
- Comprender los principios de la calidad y el control de calidad (QA/QC) en soldadura y recubrimientos, enfocándose en las normativas y estándares internacionales relevantes para la industria naval.
- Identificar y analizar los diferentes tipos de soldaduras empleados en la construcción y reparación naval, incluyendo sus ventajas, desventajas y aplicaciones específicas.
- Dominar los procesos de soldadura más comunes en el ámbito naval (SMAW, GMAW, GTAW, FCAW), sus variables críticas y las técnicas de inspección visual y no destructiva (END) asociadas.
- Estudiar los diferentes tipos de recubrimientos protectores utilizados en ambientes marinos, incluyendo pinturas, revestimientos epoxi y sistemas anticorrosivos, comprendiendo su selección y aplicación.
- Aprender a realizar inspecciones visuales de soldaduras y recubrimientos, utilizando herramientas y equipos específicos, y aplicando los criterios de aceptación y rechazo según las normativas.
- Conocer y aplicar las técnicas de ensayos no destructivos (END) más relevantes en la industria naval, como ultrasonido (UT), radiografía (RT), líquidos penetrantes (PT) y partículas magnéticas (MT), para la detección de defectos en soldaduras y recubrimientos.
- Interpretar los resultados de las inspecciones y ensayos, generando informes técnicos precisos y detallados, y tomando decisiones correctivas para asegurar la calidad de las soldaduras y recubrimientos.
- Comprender la importancia de la trazabilidad de los materiales y procesos, y aprender a gestionar la documentación de QA/QC en proyectos navales.
- Analizar casos prácticos y estudios de caso de fallas en soldaduras y recubrimientos en entornos navales, identificando las causas raíz y las soluciones para prevenir su ocurrencia.
- Aplicar los conocimientos adquiridos en la práctica, realizando inspecciones y ensayos en soldaduras y recubrimientos simulados, y desarrollando habilidades de resolución de problemas y toma de decisiones.
6. **QA/QC Soldadura y Recubrimientos: Asegurando la Excelencia en Construcciones y Reparaciones Navales**
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Who our [course/program] is aimed at:
Curso de Gestión de residuos de alta actividad (HLW)
- Ingenieros/as Navales, Mecánicos, Industriales, o profesionales con formación en áreas técnicas relevantes.
- Técnicos y supervisores de soldadura y recubrimientos que busquen mejorar sus habilidades y conocimientos.
- Inspectores de calidad (QA/QC) que deseen especializarse en soldadura y recubrimientos para aplicaciones navales.
- Profesionales de empresas de construcción naval, reparación y mantenimiento naval (astilleros, talleres).
- Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
- Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
- TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
- Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
- Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
- Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.
Módulo 1 — Fundamentos QA/QC en Soldadura Naval
1.1 Introducción a la Calidad y Control de Calidad (QA/QC) en Soldadura Naval
1.2 Normativas y Estándares de Soldadura Naval (Ej. AWS, ASME)
1.3 Procesos de Soldadura Comunes en la Industria Naval (SMAW, GTAW, FCAW, etc.)
1.4 Materiales Utilizados en Construcción Naval (Aceros, Aleaciones, etc.)
1.5 Principios de la Inspección Visual de Soldaduras
1.6 Técnicas de Preparación de Juntas y Soldadura
1.7 Interpretación de Planos y Especificaciones de Soldadura
1.8 Conceptos de Imperfecciones y Defectos en Soldaduras
1.9 Control de Calidad de Materiales y Consumibles
1.10 Importancia de la Seguridad en Soldadura
2.2 Principios de Diseño de Rotores: Aerodinámica y Geometría
2.2 Simulación de Flujo Computacional (CFD) para Rotores: Métodos y Aplicaciones
2.3 Análisis Estructural de Rotores: Diseño y Validación
2.4 Materiales Compuestos para Rotores: Selección y Optimización
2.5 Diseño de Perfiles Aerodinámicos Avanzados para Rotores
2.6 Dinámica de Fluidos Computacional (CFD) en el Diseño de Rotores
2.7 Análisis de Estabilidad y Control de Rotores
2.8 Optimización de Diseño de Rotores: Metodologías y Herramientas
2.9 Pruebas y Ensayos de Rotores: Validación Experimental
2.20 Estudios de Caso: Aplicaciones y Desafíos en el Diseño de Rotores
3.3 Fundamentos de la Inspección Visual en Soldadura
3.2 Técnicas de Ensayo No Destructivo (END) Aplicadas a Soldaduras
3.3 Control de Calidad en Recubrimientos: Inspección y Medición
3.4 Interpretación de Códigos y Estándares de Soldadura (AWS, ASME)
3.5 Gestión de No Conformidades y Acciones Correctivas en Soldadura
3.6 Documentación y Reportes de Inspección QA/QC
3.7 Técnicas de Inspección Avanzadas: Ultrasonido, Radiografía
3.8 Auditorías y Verificación de Procesos de Soldadura
3.9 Calificación de Soldadores y Procedimientos de Soldadura (WPS)
3.30 Análisis de Fallas en Soldaduras y Recubrimientos
4.4 Fundamentos de la Corrosión en Entornos Marinos
4.2 Selección de Materiales Resistentes a la Corrosión
4.3 Técnicas de Preparación de Superficies para Recubrimientos
4.4 Aplicación de Recubrimientos en Ambientes Marinos
4.5 Inspección Visual y Pruebas No Destructivas (END) en Recubrimientos
4.6 Control de Calidad en Soldaduras para Ambientes Marinos
4.7 Reparación y Mantenimiento de Soldaduras y Recubrimientos
4.8 Estándares y Normativas de la Industria Naval para Soldadura y Recubrimientos
4.9 Evaluación de la Durabilidad y Vida Útil de los Recubrimientos
4.40 Prevención de Fallos y Estrategias de Mitigación de la Corrosión
5.5 Introducción a la Soldadura Naval y Control de Calidad
5.5 Principios Fundamentales de QA/QC en Soldadura
5.3 Materiales y Procesos de Soldadura Comunes en la Industria Naval
5.4 Estándares y Códigos de Soldadura: AWS, ASME, etc.
5.5 Técnicas de Inspección Visual y Medición
5.6 Pruebas No Destructivas (PND) en Soldadura Naval
5.7 Control de Calidad en la Preparación y Soldadura de Juntas
5.8 Gestión de Defectos y Criterios de Aceptación/Rechazo
5.9 Documentación y Registros de QA/QC
5.50 Aplicación Práctica en Entornos Navales: Casos de Estudio
6.6 Fundamentos de la Calidad en Soldadura y Recubrimientos Navales
6.2 Control de Calidad en la Fabricación y Reparación Naval
6.3 Normativas y Estándares de Calidad en Soldadura y Recubrimientos
6.4 Inspección Visual y Ensayos No Destructivos (END)
6.5 Aseguramiento de la Calidad en la Construcción Naval
6.6 Gestión de la Calidad y Documentación en Proyectos Navales
6.7 Prevención de Defectos y Mejora Continua
6.8 Selección de Materiales y Procesos de Soldadura y Recubrimientos
6.9 Asegurando la Durabilidad en Estructuras Navales
6.60 Análisis de Fallos y Solución de Problemas en Soldadura y Recubrimientos
7.7 Introducción a la Calidad y Control en Soldadura Naval
7.2 Fundamentos de Soldadura: Procesos y Materiales
7.3 Inspección Visual y Ensayos No Destructivos (END)
7.4 Control de Calidad en Recubrimientos: Tipos y Aplicaciones
7.7 Normativas y Estándares en Soldadura Naval
7.6 Documentación y Registros de Calidad
7.7 Fallas Comunes y Solución de Problemas en Soldadura
7.8 Aplicaciones Prácticas en Construcción y Reparación Naval
7.9 Certificación y Cualificación de Soldadores
7.70 Importancia de QA/QC en la Seguridad y Durabilidad Naval
8.8 Soldadura y Recubrimientos: Introducción a los fundamentos de QA/QC
8.8 Estándares y Normativas en Soldadura y Recubrimientos Navales
8.3 Materiales y Procesos de Soldadura Comunes en la Industria Naval
8.4 Tipos de Recubrimientos Protectores y su Aplicación en Ambientes Marinos
8.5 Control de Calidad de Soldaduras: Métodos y Técnicas
8.6 Inspección Visual y Ensayos No Destructivos (END) Básicos
8.7 Documentación y Registro de Calidad en Soldadura y Recubrimientos
8.8 Roles y Responsabilidades del Personal de QA/QC en Construcciones Navales
8.8 Principios de Diseño de Rotores: Aerodinámica y Estructura
8.8 Análisis de Flujo Computacional (CFD) para Diseño de Rotores
8.3 Selección de Materiales y Consideraciones de Fabricación
8.4 Optimización del Rendimiento del Rotor: Eficiencia y Reducción de Ruido
8.5 Simulación de Flujo: Software y Metodologías
8.6 Análisis de Resultados y Validación de Modelos
8.7 Diseño de Rotores para Diferentes Aplicaciones Navales
8.8 Impacto del Diseño de Rotores en el Rendimiento de la Embarcación
3.8 Técnicas de Inspección Visual Avanzadas en Soldadura
3.8 Ensayos No Destructivos (END) Avanzados: RT, UT, PT, MT
3.3 Interpretación y Evaluación de Resultados de END
3.4 Control de Calidad en el Proceso de Soldadura: Precalentamiento, Postcalentamiento
3.5 Control de Parámetros de Soldadura: Voltaje, Amperaje, Velocidad
3.6 Técnicas de Reparación y Corrección de Defectos en Soldaduras
3.7 Elaboración de Informes de Inspección y Control de Calidad
3.8 Auditorías de Calidad en Soldadura y Recubrimientos
4.8 Corrosión en Ambientes Marinos: Causas y Efectos
4.8 Selección y Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos
4.3 Pruebas de Integridad de Recubrimientos: Adherencia, Espesor, Porosidad
4.4 Control de Calidad en la Preparación de Superficies: Limpieza y Acondicionamiento
4.5 Inspección de Recubrimientos: Métodos y Equipos
4.6 Monitoreo y Mantenimiento de Recubrimientos en Servicio
4.7 Evaluación de la Durabilidad de los Recubrimientos en el Tiempo
4.8 Prevención y Mitigación de Fallas en Sistemas de Protección Anticorrosiva
5.8 Fundamentos de QA/QC en la Industria Naval: Estándares y Normativas
5.8 Materiales y Procesos de Fabricación en Entornos Navales
5.3 Soldadura en Ambientes Marinos: Desafíos y Soluciones
5.4 Recubrimientos en la Industria Naval: Selección y Aplicación
5.5 Inspección de Soldaduras y Recubrimientos: Técnicas y Equipos
5.6 Control de Calidad en la Construcción y Reparación Naval
5.7 Documentación y Trazabilidad en QA/QC Naval
5.8 Casos Prácticos: Aplicación de QA/QC en Proyectos Navales Específicos
6.8 Planificación y Control de Calidad en la Construcción Naval
6.8 Procesos de Soldadura y Ensayos No Destructivos en la Construcción Naval
6.3 Control de Calidad de Materiales y Componentes
6.4 Inspección y Verificación de Soldaduras: Estándares y Criterios
6.5 Aseguramiento de la Calidad en la Fabricación de Estructuras Navales
6.6 Control de Calidad en la Etapa de Ensamblaje y Montaje
6.7 Gestión de No Conformidades y Acciones Correctivas
6.8 Mejora Continua y Buenas Prácticas en la Construcción Naval
7.8 Normativas y Estándares de la Industria Naval: API, AWS, ISO
7.8 Fundamentos de Soldadura: Procesos y Parámetros
7.3 Aplicaciones de Soldadura en la Industria Naval: Estructuras, Tuberías, Tanques
7.4 Fundamentos de Recubrimientos: Tipos, Aplicación y Pruebas
7.5 Inspección de Soldaduras: Métodos y Técnicas
7.6 Control de Calidad en la Preparación de Superficies y Aplicación de Recubrimientos
7.7 Documentación y Registros en QA/QC Naval
7.8 Auditorías de Calidad y Cumplimiento Normativo
8.8 Garantía de Calidad en la Industria Naval: Principios y Objetivos
8.8 Cumplimiento Normativo: Legislación y Regulaciones Aplicables
8.3 Gestión de Riesgos en Soldadura y Recubrimientos
8.4 Sistemas de Gestión de Calidad: ISO 8008 y Otros Estándares
8.5 Auditorías Internas y Externas de Calidad
8.6 Acciones Correctivas y Preventivas
8.7 Mejora Continua en los Procesos de QA/QC
8.8 Responsabilidad y Ética en QA/QC Naval
9. Normativas, estándares y especificaciones de soldadura y recubrimientos
9. Control de calidad (QA/QC) en soldadura: principios y procedimientos
3. Control de calidad (QA/QC) en recubrimientos: principios y procedimientos
4. Documentación y registros en QA/QC de soldadura y recubrimientos
5. Materiales y procesos de soldadura en entornos navales
6. Tipos de recubrimientos y su aplicación en la industria naval
7. Inspección visual y ensayos no destructivos (END) en soldadura
8. Inspección de recubrimientos: técnicas y equipos
9. Caso práctico: aplicación de QA/QC en proyectos navales
90. Principios de aerodinámica y mecánica de fluidos aplicados a rotores
99. Diseño y optimización de perfiles aerodinámicos para rotores
99. Análisis de flujo computacional (CFD) en el diseño de rotores
93. Simulación de rendimiento de rotores: software y herramientas
94. Diseño estructural y análisis de tensiones en rotores
95. Selección de materiales para rotores: criterios y consideraciones
96. Análisis de estabilidad y control de rotores
97. Validación y verificación de modelos de simulación
98. Caso práctico: optimización del diseño de un rotor
99. Inspección visual y dimensional en soldadura
90. Ensayos no destructivos (END) para soldaduras: técnicas y aplicaciones
99. Interpretación de resultados de END
99. Criterios de aceptación y rechazo de soldaduras
93. Control de calidad de materiales de soldadura
94. Supervisión y control de procesos de soldadura
95. Gestión de no conformidades en soldadura
96. Inspección de soldaduras en diferentes tipos de estructuras navales
97. Caso práctico: resolución de problemas de soldadura
98. Corrosión en ambientes marinos: causas y mecanismos
99. Protección contra la corrosión: métodos y técnicas
30. Selección y aplicación de recubrimientos protectores
39. Pruebas de integridad y durabilidad de recubrimientos
39. Mantenimiento y reparación de sistemas de protección contra la corrosión
33. Evaluación de la vida útil de los recubrimientos
34. Inspección y monitoreo de la integridad de estructuras marinas
35. Diseño para la durabilidad en entornos marinos
36. Caso práctico: prevención de la corrosión en un buque
37. Fundamentos de QA/QC en la industria naval
38. Planificación y ejecución de inspecciones de calidad
39. Documentación y registros de inspección
40. Control de materiales y procesos
49. Técnicas de soldadura y sus aplicaciones
49. Tipos de recubrimientos y su aplicación
43. Identificación y gestión de no conformidades
44. Seguridad en el trabajo y protección ambiental
45. Caso práctico: aplicación de QA/QC en un astillero
46. Estándares de calidad en la construcción naval
47. Control de calidad en la fabricación de componentes navales
48. Soldadura y control de calidad en la construcción de cascos
49. Recubrimientos y protección anticorrosiva en buques
50. Pruebas y ensayos en la construcción naval
59. Gestión de la calidad en proyectos de construcción naval
59. Aseguramiento de la calidad en reparaciones navales
53. Auditorías de calidad y mejora continua
54. Caso práctico: optimización de procesos en la construcción naval
55. Normativa y estándares internacionales para la industria naval
56. Requisitos de calidad en soldadura y recubrimientos (ISO, AWS, etc.)
57. Aplicación de estándares en diferentes tipos de construcción naval
58. Control de calidad de materiales y componentes
59. Aseguramiento de la calidad en diseño y fabricación
60. Sistemas de gestión de la calidad (ISO 9009)
69. Inspección y ensayos en la industria naval
69. Certificación y acreditación en QA/QC naval
63. Caso práctico: implementación de un sistema de gestión de la calidad
64. Requisitos normativos para la industria naval
65. Documentación y registros de calidad
66. Planificación y control de procesos de soldadura y recubrimientos
67. Validación y verificación de procedimientos
68. Auditorías de calidad y cumplimiento normativo
69. Gestión de no conformidades y acciones correctivas
70. Control de cambios y mejora continua
79. Responsabilidades y competencias del personal de QA/QC
79. Caso práctico: cumplimiento normativo en un proyecto naval
1. QA/QC Soldadura y Recubrimientos: Dominio Integral y Certificación Profesional
1.1 Introducción a la Calidad en Soldadura y Recubrimientos Navales
1.2 Normativas y Estándares Internacionales de Soldadura
1.3 Procesos de Soldadura: Fundamentos y Aplicaciones
1.4 Recubrimientos: Tipos, Propiedades y Selección
1.5 Control de Calidad en Soldadura: Inspección Visual, Ensayos No Destructivos (END)
1.6 Control de Calidad en Recubrimientos: Pruebas y Evaluación
1.7 Certificaciones y Habilitaciones Profesionales en QA/QC Naval
1.8 Elaboración de Documentación de Calidad: Planes, Procedimientos, Informes
1.9 Auditorías de Calidad: Tipos y Metodologías
1.10 Caso de Estudio: Aplicación Práctica en Proyectos Navales
2. Rendimiento Óptimo y Diseño de Rotores: Análisis Avanzado y Simulación de Flujo
2.1 Principios de Hidrodinámica y Aerodinámica Aplicados a Rotores
2.2 Diseño de Rotores: Geometría, Perfiles y Selección de Materiales
2.3 Análisis de Flujo Computacional (CFD) para Rotores: Configuración y Validación
2.4 Simulación del Rendimiento de Rotores: Técnicas y Software
2.5 Optimización del Diseño de Rotores: Metodologías y Herramientas
2.6 Diseño de Rotores para Diferentes Aplicaciones Navales
2.7 Cavitación: Mecanismos, Efectos y Mitigación
2.8 Modelado y Simulación de Sistemas de Propulsión
2.9 Análisis de Fallas en Rotores: Causas y Prevención
2.10 Estudio de Caso: Optimización de Rotores en un Proyecto Naval
3. QA/QC Soldadura y Recubrimientos: Técnicas de Inspección y Control de Calidad Expertas
3.1 Técnicas Avanzadas de Inspección Visual en Soldadura y Recubrimientos
3.2 Ensayos No Destructivos (END) Avanzados: Radiografía, Ultrasonido, Partículas Magnéticas, Líquidos Penetrantes
3.3 Interpretación de Resultados de END: Criterios de Aceptación y Rechazo
3.4 Control de Calidad de Recubrimientos: Pruebas de Adherencia, Espesor, Porosidad
3.5 Inspección de Soldaduras: Metodología y Equipos Especializados
3.6 Inspección de Recubrimientos: Metodología y Equipos Especializados
3.7 Diseño e Implementación de Planes de Inspección y Ensayo
3.8 Gestión de No Conformidades y Acciones Correctivas
3.9 Auditorías Técnicas de Calidad: Preparación y Ejecución
3.10 Estudio de Caso: Aplicación de Técnicas de Inspección en un Astillero Naval
4. QA/QC Soldadura y Recubrimientos: Asegurando la Integridad y Durabilidad en Ambientes Marinos
4.1 Corrosión: Tipos, Mecanismos y Factores Ambientales
4.2 Selección de Materiales Resistentes a la Corrosión en Ambientes Marinos
4.3 Sistemas de Protección Anticorrosiva: Recubrimientos, Protección Catódica
4.4 Control de Calidad en la Aplicación de Recubrimientos Anticorrosivos
4.5 Diseño para la Durabilidad: Prevención de Fallas y Mantenimiento
4.6 Inspección de Estructuras Marinas: Técnicas y Frecuencia
4.7 Evaluación de la Integridad Estructural: Ensayos y Análisis
4.8 Gestión del Mantenimiento y la Reparación de Soldaduras y Recubrimientos
4.9 Estudio de Caso: Mantenimiento Preventivo y Correctivo en una Plataforma Petrolera
4.10 Impacto de la Normativa Ambiental en Soldadura y Recubrimientos Navales
5. QA/QC en Soldadura y Recubrimientos: Fundamentos y Aplicación Práctica en Entornos Navales
5.1 Introducción a los Fundamentos de QA/QC en Soldadura y Recubrimientos
5.2 Estándares y Especificaciones de la Industria Naval
5.3 Procesos de Soldadura Comunes en la Construcción Naval
5.4 Tipos de Recubrimientos Utilizados en Entornos Marinos
5.5 Inspección Visual y Mediciones Básicas en Soldadura
5.6 Pruebas de Control de Calidad en Recubrimientos
5.7 Documentación y Registro de Datos de Calidad
5.8 Planificación y Ejecución de Inspecciones de Calidad
5.9 Gestión de No Conformidades y Acciones Correctivas
5.10 Estudio de Caso: Aplicación Práctica en un Astillero Naval
6. QA/QC Soldadura y Recubrimientos: Asegurando la Excelencia en Construcciones y Reparaciones Navales
6.1 Diseño y Construcción de Soldaduras: Factores Críticos para la Calidad
6.2 Selección de Materiales y Procesos de Soldadura
6.3 Control de Calidad Durante la Soldadura: Parámetros y Tolerancias
6.4 Técnicas de Reparación de Soldaduras Defectuosas
6.5 Diseño y Aplicación de Recubrimientos en Construcciones Navales
6.6 Control de Calidad en la Aplicación de Recubrimientos
6.7 Inspección y Pruebas de Calidad en Reparaciones Navales
6.8 Gestión de la Calidad en Proyectos de Construcción y Reparación Naval
6.9 Auditorías de Calidad en Astilleros
6.10 Estudio de Caso: Asegurando la Calidad en la Construcción de un Buque de Guerra
7. QA/QC Soldadura y Recubrimientos: Fundamentos, Aplicaciones y Estándares de la Industria Naval
7.1 Introducción a los Fundamentos de QA/QC en Soldadura y Recubrimientos
7.2 Estándares Internacionales Aplicables a la Industria Naval
7.3 Procesos de Soldadura y sus Aplicaciones en la Construcción Naval
7.4 Tipos de Recubrimientos Utilizados en Entornos Marinos
7.5 Inspección y Control de Calidad de Soldaduras: Técnicas y Equipos
7.6 Control de Calidad de Recubrimientos: Pruebas y Evaluación
7.7 Documentación de Calidad: Elaboración y Gestión
7.8 Auditorías de Calidad: Tipos y Metodologías
7.9 Normativa y Legislación Aplicable a la Industria Naval
7.10 Estudio de Caso: Aplicación Práctica en Diferentes Tipos de Buques
8. QA/QC en Soldadura y Recubrimientos: Garantía de Calidad y Cumplimiento Normativo para la Industria Naval
8.1 Sistemas de Gestión de Calidad (SGC) y su Aplicación en la Industria Naval
8.2 Aseguramiento de la Calidad en Soldadura y Recubrimientos
8.3 Cumplimiento de Normativas y Estándares Internacionales
8.4 Gestión de la Documentación de Calidad
8.5 Auditorías de Calidad Internas y Externas
8.6 Gestión de No Conformidades y Acciones Correctivas
8.7 Mejora Continua en los Procesos de Soldadura y Recubrimientos
8.8 Responsabilidades y Funciones del Personal de QA/QC
8.9 Impacto de la Certificación en la Competitividad de la Empresa
8.10 Estudio de Caso: Implementación de un Sistema de Gestión de Calidad en un Astillero
- Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
- Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
- Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
- Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.
Capstone-type projects
Admissions, fees, and scholarships
- Perfil: Formación en Ingeniería Informática, Matemáticas, Estadística o campos relacionados; experiencia práctica en NLP y sistemas de recuperación de información valorada.
- Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósito, ejemplos de proyectos o código (opcional).
- Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
- Tasas:
- Pago único: 10% de descuento.
- Pago en 3 plazos: sin comisiones; 30% a la inscripción + 2 pagos mensuales iguales del 35% restante.
- Pago mensual: disponible con comisión del 7% sobre el total; revisión anual.
- Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.
Consulta “Calendario & convocatorias”, “Becas & ayudas” y “Tasas & financiación” en el mega-menú de SEIUM
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F. A. Q
Frequently asked questions
Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).