Diplomado en Diseño de Accesorios 2R y Homologación

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El Diplomado en Diseño de Accesorios 2R y Homologación se enfoca en el desarrollo avanzado de componentes críticos para helicópteros bimotor y monomotor, integrando principios de aerodinámica, aeroelasticidad y dinámica de rotor con herramientas de diseño asistido como CFD y modelos dinámicos de pala. El programa aborda la aplicación de técnicas para optimizar la eficiencia y seguridad en sistemas de rotor principal y cola bajo el marco de normativas vigentes y metodologías modernas de análisis estructural y de vibraciones en aeronaves de ala rotativa.

La formación incluye el manejo de equipamiento especializado para pruebas en banco como HIL, SIL y adquisición avanzada de datos en entornos reales, garantizando trazabilidad y cumplimiento con estándares internacionales predominantes y específicos del sector, como EASA CS-27/CS-29, FAA Part 27/29 y normativa aplicable en certificación y safety. Los egresados estarán capacitados para desempeñarse en roles clave como ingeniero de diseño, ingeniero de certificación, especialista en homologación, y gestor de calidad aeronáutica, contribuyendo al desarrollo seguro y eficiente de componentes 2R.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): diseño de accesorios 2R, homologación, aerodinámica rotor, CFD, certificación aeronáutica, EASA CS-27, FAA Part 29, HIL, vibraciones, seguridad operacional

Diplomado en Diseño de Accesorios 2R y Homologación

1,199 $

Competencies and results

What you will learn

Who this program is for:

Diplomado en Diseño de Accesorios 2R y Homologación

9.9 Diseño de componentes 9R
9.9 Homologación de accesorios navales 9R
9.3 Fabricación de accesorios navales 9R
9.4 Materiales y procesos de fabricación naval
9.5 Tolerancias y ajustes en componentes navales
9.6 Control de calidad en la fabricación naval
9.7 Dibujo técnico y simbología naval
9.8 Normativas y estándares de diseño naval
9.9 Estudio de casos: Diseño y fabricación de componentes específicos
9.90 Prácticas de taller: Fabricación de componentes 9R

9.9 Diseño conceptual de accesorios navales
9.9 Diseño detallado y modelado 3D
9.3 Análisis de elementos finitos (FEA) en diseño naval
9.4 Certificación de accesorios navales: Marco regulatorio
9.5 Procesos de certificación y documentación
9.6 Pruebas y ensayos de accesorios navales
9.7 Diseño para la seguridad y fiabilidad
9.8 Diseño para la producción y el mantenimiento
9.9 Estudio de casos: Diseño y certificación de accesorios específicos
9.90 Preparación para la certificación: Simulación y optimización

3.9 Fundamentos de la teoría de hélices
3.9 Modelado y simulación de hélices con software especializado
3.3 Análisis de rendimiento hidrodinámico
3.4 Influencia del diseño de la hélice en el rendimiento
3.5 Efectos de la cavitación y estrategias de mitigación
3.6 Interacción hélice-casco
3.7 Simulación de diferentes condiciones operativas
3.8 Interpretación de resultados y optimización del diseño
3.9 Estudio de casos: Simulación de hélices en diferentes embarcaciones
3.90 Validación de simulaciones: Comparación con pruebas en el mar

4.9 Principios de optimización de hélices
4.9 Parámetros de diseño y su influencia en el rendimiento
4.3 Técnicas de optimización y algoritmos de búsqueda
4.4 Diseño de hélices de alto rendimiento
4.5 Selección de materiales y procesos de fabricación
4.6 Análisis de la eficiencia energética de los propulsores
4.7 Evaluación del impacto ambiental de las hélices
4.8 Optimización para diferentes condiciones de operación
4.9 Estudio de casos: Optimización de hélices en diferentes escenarios
4.90 Análisis de riesgos y oportunidades en la optimización de propulsores

5.9 Principios de la ingeniería de palas rotatorias
5.9 Diseño aerodinámico de palas rotatorias
5.3 Selección de materiales y procesos de fabricación
5.4 Análisis de tensiones y deformaciones en palas
5.5 Diseño estructural de palas rotatorias
5.6 Mecanismos de control y sistemas de ajuste
5.7 Análisis de vibraciones y estrategias de mitigación
5.8 Diseño para la durabilidad y el mantenimiento
5.9 Estudio de casos: Diseño de palas rotatorias para diferentes aplicaciones
5.90 Innovaciones en el diseño de palas rotatorias

6.9 Métodos de análisis de rendimiento de rotores
6.9 Modelado y simulación de sistemas de rotor
6.3 Análisis de flujo y fuerzas en palas rotatorias
6.4 Estudio de la eficiencia aerodinámica de las palas
6.5 Análisis del ruido generado por rotores
6.6 Análisis de vibraciones y dinámica de rotores
6.7 Influencia de las condiciones ambientales en el desempeño
6.8 Interpretación de resultados y recomendaciones de diseño
6.9 Estudio de casos: Análisis de desempeño de rotores específicos
6.90 Validación de modelos y simulaciones

7.9 Principios de funcionamiento de dispositivos rotatorios
7.9 Diseño y selección de dispositivos rotatorios
7.3 Optimización de la eficiencia de los dispositivos rotatorios
7.4 Análisis de pérdidas de energía en dispositivos rotatorios
7.5 Control y regulación de dispositivos rotatorios
7.6 Aplicaciones de los dispositivos rotatorios en la industria naval
7.7 Mantenimiento y gestión de dispositivos rotatorios
7.8 Diseño para la eficiencia energética
7.9 Estudio de casos: Optimización de dispositivos rotatorios específicos
7.90 Innovaciones en la eficiencia de dispositivos rotatorios

8.9 Principios de modelado y simulación de sistemas de rotación
8.9 Modelado matemático de componentes rotativos
8.3 Software de simulación de sistemas de rotación
8.4 Simulación de la dinámica de rotores
8.5 Análisis de vibraciones y resonancias
8.6 Optimización del diseño de sistemas rotativos
8.7 Simulación de fallos y análisis de riesgos
8.8 Aplicaciones en el diseño y la operación de sistemas rotativos
8.9 Estudio de casos: Modelado y simulación de sistemas rotativos específicos
8.90 Validación de modelos y simulaciones

Capstone-type projects

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