Diplomado en Diseño para Manufactura y Ensamble
Sobre nuestro Diplomado en Diseño para Manufactura y Ensamble
El Diplomado en Diseño para Manufactura y Ensamble se enfoca en la optimización de procesos de diseño, manufactura y ensamble para la producción eficiente de productos. Integra conocimientos en ingeniería de diseño, procesos de manufactura, herramientas CAD/CAM y sistemas de ensamble, buscando reducir costos, mejorar la calidad y acelerar el tiempo de llegada al mercado. Aborda la aplicación de técnicas como diseño para manufacturabilidad (DFM) y diseño para ensamble (DFA), utilizando simulaciones y análisis para predecir y solucionar problemas en la fase de diseño y producción.
El programa proporciona habilidades prácticas en el uso de software de diseño 3D, simulación de procesos y optimización de la producción. Los participantes adquieren conocimientos sobre materiales, tolerancias, selección de procesos de manufactura y gestión de la cadena de suministro. Esta formación prepara para roles como ingenieros de diseño de productos, ingenieros de manufactura, especialistas en procesos y gerentes de producción, fortaleciendo la competitividad en sectores como la automotriz, aeroespacial y electrónica.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): diseño, manufactura, ensamble, ingeniería de diseño, procesos de manufactura, CAD/CAM, diseño para manufacturabilidad (DFM), diseño para ensamble (DFA), optimización de la producción, ingenieros de diseño de productos.
Diplomado en Diseño para Manufactura y Ensamble
- Modalidad: Online
- Duración: 8 meses
- Horas: 900 H
- Idioma: ES / EN
- Créditos: 60 ECTS
- Fecha de matrícula: 15-05-2026
- Fecha de inicio: 25-06-2026
- Plazas disponibles: 9
1.449 $
Competencias y resultados
Qué aprenderás
1. Diseño y Optimización para Manufactura y Ensamble de Componentes
## Diseño y Optimización para Manufactura y Ensamble de Componentes: ¿Qué Aprenderás?
- Dominarás el análisis de fenómenos críticos en el diseño de componentes, incluyendo acoplos **flap–lag–torsion**, **whirl flutter** y el comportamiento ante la **fatiga** estructural.
- Adquirirás la capacidad de dimensionar y optimizar el diseño de componentes utilizando materiales compuestos, incluyendo el análisis de laminados, uniones mecánicas y *bonded joints* mediante la aplicación de métodos de elementos finitos (FE).
- Aprenderás a implementar estrategias avanzadas de diseño para la tolerancia a daños (**damage tolerance**) y a utilizar técnicas de ensayos no destructivos (**NDT**), como ultrasonido (UT), radiografía (RT) y termografía, para evaluar la integridad de los componentes y asegurar la calidad del ensamble.
2. Dominio del Diseño para Manufactura y Ensamble: Modelado y Performance de Rotores
- Modelado 3D avanzado de rotores, incluyendo componentes complejos y geometrías especializadas.
- Optimización del diseño para la manufactura, considerando procesos como mecanizado, moldeo y fabricación aditiva.
- Simulación de ensamble, identificando y solucionando problemas de interferencia y ajuste.
- Análisis de la performance de rotores bajo diferentes condiciones de operación, incluyendo carga estática y dinámica.
- Estudio de la aerodinámica y aeroelasticidad de rotores, con especial atención a la estabilidad y eficiencia.
- Evaluación de la respuesta estructural de rotores mediante análisis de elementos finitos (FEA).
- Diseño y análisis de sistemas de control de rotores, como actuadores y sensores.
- Selección y aplicación de materiales para rotores, incluyendo metales, aleaciones y compuestos.
- Análisis de fallas y durabilidad de rotores, identificando posibles modos de falla y estrategias de mitigación.
- Implementación de técnicas de inspección no destructiva (NDT) para la evaluación de la integridad de los rotores.
3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
4. Modelado, Simulación y Optimización de Rotores para Manufactura y Ensamblaje
4. Modelado, Simulación y Optimización de Rotores para Manufactura y Ensamblaje
- Diseño y análisis de rotores: entenderás los principios fundamentales del diseño de rotores, incluyendo la aerodinámica, la mecánica estructural y la dinámica de fluidos.
- Simulación numérica: aprenderás a utilizar software de simulación de última generación (FEA/CFD) para modelar el comportamiento de los rotores bajo diferentes condiciones de operación.
- Optimización del diseño: dominarás técnicas de optimización para mejorar el rendimiento, la durabilidad y la eficiencia de los rotores, considerando los costos de manufactura.
- Modelado de materiales compuestos: te especializarás en el análisis y diseño de rotores utilizando materiales compuestos, incluyendo el modelado de laminados y la predicción de fallas.
- Procesos de manufactura y ensamblaje: adquirirás conocimientos sobre los procesos de manufactura de rotores, incluyendo el mecanizado, la fabricación de materiales compuestos y las técnicas de ensamblaje.
- Análisis de modos de fallo: aprenderás a identificar y analizar los posibles modos de fallo de los rotores, incluyendo la fatiga, la corrosión y el desgaste.
- Pruebas y validación: comprenderás los métodos de prueba y validación utilizados para verificar el rendimiento y la seguridad de los rotores.
- Análisis de acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
- Dimensionamiento de laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
- Implementación de damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).
5. Modelado de Rotores: Diseño y Optimización para Manufactura y Ensamblaje
- Comprender los principios fundamentales del diseño de rotores, incluyendo la aerodinámica, la mecánica de sólidos y la dinámica estructural.
- Dominar el uso de software especializado para el modelado y simulación de rotores, como ANSYS, Abaqus u otros programas relevantes.
- Analizar los modos de vibración y las respuestas dinámicas de los rotores, identificando las frecuencias naturales y los modos críticos.
- Modelar y optimizar la forma de las palas del rotor, considerando factores como la eficiencia aerodinámica, la reducción de ruido y la resistencia estructural.
- Diseñar y analizar los mecanismos de control de vuelo de los rotores, como los sistemas de control cíclico y colectivo.
- Evaluar el comportamiento de los rotores bajo diferentes condiciones de carga y operación, incluyendo el vuelo en régimen estacionario y transitorio.
- Aplicar técnicas de optimización para mejorar el rendimiento y la eficiencia de los rotores, considerando factores como el peso, el costo y la durabilidad.
- Diseñar y optimizar los procesos de fabricación y ensamblaje de los rotores, incluyendo la selección de materiales, las técnicas de unión y los controles de calidad.
- Comprender los aspectos de la manufactura aditiva (impresión 3D) en el diseño de rotores.
- Aplicar las regulaciones y normas de seguridad y diseño aeronáutico relevantes para el diseño de rotores.
- Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
- Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
- Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).
6. Modelado de Rotores: Diseño, Manufactura, Ensamble y Evaluación del Performance
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Para quien va dirigido nuestro:
Diplomado en Diseño para Manufactura y Ensamble
- Graduados/as en Ingeniería Aeroespacial, Mecánica, Industrial, Automática o afines.
- Profesionales de OEM rotorcraft/eVTOL, MRO, consultoría, centros tecnológicos.
- Flight Test, certificación, aviónica, control y dinámica que busquen especialización.
- Reguladores/autoridades y perfiles de UAM/eVTOL que requieran competencias en compliance.
Requisitos recomendados: base en aerodinámica, control y estructuras; ES/EN B2+/C1. Ofrecemos bridging tracks si lo necesitas.
- Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
- Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
- TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
- Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
- Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
- Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.
1.1 Principios del diseño naval: conceptos clave y consideraciones iniciales
1.2 Materiales navales: selección y propiedades para componentes de alto rendimiento
1.3 Diseño para manufactura (DFM): estrategias para la fabricación eficiente de componentes
1.4 Diseño para ensamble (DFA): optimización para un montaje rápido y sencillo
1.5 Tolerancias y ajustes: especificaciones para un ensamble preciso
1.6 Procesos de manufactura: selección y aplicación para componentes navales
1.7 Análisis de costos de manufactura: optimización de costos en el diseño
1.8 Diseño paramétrico: modelado flexible y adaptable de componentes
1.9 Prototipado rápido: métodos para la validación temprana del diseño
1.10 Estudio de casos: ejemplos prácticos de diseño y optimización de componentes navales
2.2 Introducción a la Aerodinámica de Rotores: Fundamentos y Principios
2.2 Diseño Preliminar de Rotores: Selección de Perfiles Alares y Parámetros Clave
2.3 Modelado CAD de Rotores: Software y Técnicas de Diseño 3D
2.4 Análisis de Elementos Finitos (FEA) en Rotores: Simulación Estructural y de Fatiga
2.5 Simulación CFD de Rotores: Análisis del Flujo de Aire y Rendimiento Aerodinámico
2.6 Optimización del Diseño de Rotores: Técnicas y Herramientas
2.7 Fabricación de Rotores: Métodos y Materiales
2.8 Ensamble de Rotores: Procesos y Consideraciones
2.9 Evaluación del Performance de Rotores: Pruebas y Validación
2.20 Análisis del Ciclo de Vida (LCA) y Costo del Ciclo de Vida (LCC) de Rotores
3.3 Principios de Diseño para Manufactura y Ensamble de Rotores
3.2 Modelado 3D Avanzado para Componentes de Rotor
3.3 Simulación de Flujo y Análisis de Estrés en Rotores
3.4 Optimización de Diseño para Manufactura: Materiales y Procesos
3.5 Diseño para Ensamble Eficiente de Rotores
3.6 Selección de Herramientas y Equipos para la Fabricación
3.7 Tolerancias y Ajustes en el Diseño de Rotores
3.8 Control de Calidad y Pruebas de Rotores
3.9 Análisis de Costos de Manufactura y Ensamble
3.30 Estudio de Casos: Mejores Prácticas en Diseño y Fabricación de Rotores
4.4 Principios de modelado y simulación de rotores
4.2 Diseño para la manufactura y el ensamble (DFMA) en rotores
4.3 Análisis de elementos finitos (FEA) para rotores
4.4 Simulación del rendimiento aerodinámico de rotores
4.5 Optimización del diseño de rotores
4.6 Selección de materiales y procesos de fabricación para rotores
4.7 Diseño de sistemas de ensamble para rotores
4.8 Análisis de fallos y modos de fallo (FMEA) en rotores
4.9 Integración de rotores en sistemas completos
4.40 Evaluación del ciclo de vida y sostenibilidad de rotores
5.5 Principios de Diseño para Manufactura y Ensamble en Rotores
5.5 Selección de Materiales y Procesos de Fabricación para Rotores
5.3 Tolerancias y Ajustes Críticos en el Diseño de Rotores
5.4 Diseño de Rotores para Optimizar el Ensamble
5.5 Análisis de Costos y Diseño para la Reducción de Costos de Manufactura
5.6 Modelado 3D Avanzado para la Fabricación de Rotores
5.7 Simulación de Manufactura: Flujo de Materiales y Procesos
5.8 Diseño de Herramientas y Utillaje para la Fabricación de Rotores
5.9 Control de Calidad y Aseguramiento en la Fabricación de Rotores
5.50 Estudios de Caso: Diseño y Manufactura de Rotores Exitosos
6.6 Principios de Diseño Integral de Rotores: Consideraciones iniciales
6.2 Selección de Materiales y Procesos de Manufactura para Rotores
6.3 Diseño para Ensamble Eficiente y Reducción de Costos
6.4 Análisis de Performance y Optimización del Diseño del Rotor
6.5 Simulación y Validación del Diseño Integral del Rotor
6.6 Modelado 3D Avanzado y Diseño Paramétrico del Rotor
6.7 Integración del Rotor en el Sistema Completo de la Aeronave
6.8 Consideraciones de Mantenimiento y Durabilidad del Rotor
6.9 Control de Calidad y Aseguramiento de la Manufactura del Rotor
6.60 Estudio de Caso: Diseño Integral y Optimización de un Rotor Específico
7.7 Diseño de rotores: Fundamentos y principios
7.2 Materiales y procesos de manufactura para rotores
7.3 Diseño para ensamble eficiente de rotores
7.4 Análisis de tolerancias y ajustes en rotores
7.7 Selección de herramientas y maquinado de rotores
7.6 Control de calidad y pruebas de rotores manufacturados
7.7 Optimización del diseño para reducir costos de manufactura
7.8 Diseño para la facilidad de mantenimiento y reparación
7.9 Integración del diseño del rotor con otros componentes
7.70 Estudio de casos: ejemplos de diseño y manufactura de rotores
8.8 Diseño paramétrico y optimización topológica de rotores
8.8 Análisis de tolerancias y diseño para la manufactura
8.3 Selección de materiales y procesos de fabricación
8.4 Simulación de ensamblaje y análisis de interferencias
8.5 Diseño de útiles y herramientas para la fabricación
8.6 Evaluación del rendimiento del rotor: análisis CFD y FEA
8.7 Diseño para la optimización del flujo de trabajo de manufactura
8.8 Implementación de un sistema PLM para el control de cambios
8.8 Estudio de casos de diseño y manufactura de rotores
8.80 Estrategias de optimización para la reducción de costos
9.9 Introducción a la Ingeniería Naval y Principios de Diseño
9.9 Diseño para la Construcción Naval: Fundamentos y Consideraciones
9.3 Materiales Navales: Selección y Aplicaciones
9.4 Estructuras Navales: Diseño y Análisis Básico
9.5 Sistemas de Propulsión Naval: Introducción
9.6 Procesos de Ensamble Naval: Visión General
9.7 Normativas y Estándares en la Construcción Naval
9.8 Seguridad y Regulaciones Marítimas
9.9 Introducción a la Eficiencia Energética en Diseño Naval
9.9 Fundamentos del Diseño de Rotores para Aplicaciones Navales
9.9 Modelado 3D de Rotores: Software y Técnicas
9.3 Análisis de Flujo CFD en Rotores: Principios y Aplicaciones
9.4 Evaluación del Rendimiento de Rotores: Eficiencia y Empuje
9.5 Diseño Aerodinámico de Palas de Rotor
9.6 Efecto de la Cavitación en el Diseño de Rotores
9.7 Selección de Materiales para Rotores: Resistencia y Durabilidad
9.8 Análisis de Vibraciones en Rotores
9.9 Introducción a la Optimización del Diseño de Rotores
3.9 Diseño para la Manufactura de Rotores: Principios y Prácticas
3.9 Selección de Procesos de Fabricación para Rotores
3.3 Diseño para el Ensamble: Reducción de Costos y Tiempos
3.4 Tolerancias y Ajustes en la Fabricación de Rotores
3.5 Optimización de la Geometría del Rotor para la Fabricación
3.6 Diseño de Moldes y Utillajes para la Fabricación de Rotores
3.7 Control de Calidad en la Fabricación de Rotores
3.8 Materiales y Acabados Superficiales en Rotores
3.9 Análisis de Costos y Viabilidad en la Fabricación de Rotores
4.9 Simulación de Flujo Computacional (CFD) en Rotores: Metodología
4.9 Análisis Estructural de Rotores: FEM y Técnicas
4.3 Optimización Multidisciplinaria en el Diseño de Rotores
4.4 Simulación del Comportamiento Dinámico de Rotores
4.5 Análisis de Sensibilidad y Optimización del Diseño
4.6 Optimización del Rendimiento y Eficiencia de Rotores
4.7 Simulación del Ruido Acústico Generado por Rotores
4.8 Aplicación de Algoritmos de Optimización en el Diseño de Rotores
4.9 Validación de Modelos de Simulación
5.9 Diseño Detallado de Rotores: Geometría y Parámetros
5.9 Selección de Materiales y Procesos de Manufactura
5.3 Diseño de la Geometría de la Pala: Perfiles Aerodinámicos
5.4 Diseño para la Reducción del Ruido y la Vibración
5.5 Diseño del Sistema de Fijación y Ensamblaje del Rotor
5.6 Diseño para la Fácil Fabricación y Montaje
5.7 Consideraciones de Costo y Eficiencia en la Manufactura
5.8 Selección y Especificación de Equipos de Fabricación
5.9 Control de Calidad y Pruebas en la Manufactura de Rotores
6.9 Diseño Conceptual de Rotores: Definición de Requisitos
6.9 Diseño Preliminar: Selección de Parámetros Clave
6.3 Diseño Detallado: Modelado 3D y Análisis
6.4 Diseño para la Manufactura: Viabilidad y Costo
6.5 Diseño para el Ensamble: Facilidad y Eficiencia
6.6 Diseño para el Rendimiento: Optimización Aerodinámica
6.7 Diseño para la Durabilidad: Selección de Materiales
6.8 Diseño para la Seguridad: Cumplimiento Normativo
6.9 Diseño Integral: Integración de todos los Aspectos del Diseño
7.9 Procesos de Manufactura Avanzados para Rotores
7.9 Técnicas de Ensamble de Rotores: Métodos y Herramientas
7.3 Control de Calidad durante la Manufactura y el Ensamble
7.4 Análisis del Rendimiento Post-Ensamble: Pruebas y Mediciones
7.5 Optimización del Rendimiento del Rotor: Ajustes y Modificaciones
7.6 Análisis de Fallos y Mejora Continua
7.7 Mantenimiento y Reparación de Rotores
7.8 Costo del Ciclo de Vida del Rotor
7.9 Diseño para la Reciclabilidad y Sostenibilidad
8.9 Diseño para la Simplificación de la Manufactura
8.9 Diseño para la Reducción de Costos de Manufactura
8.3 Diseño para la Facilidad de Ensamble
8.4 Diseño para la Eliminación de Errores en el Ensamble
8.5 Selección de Materiales y Procesos de Manufactura Eficientes
8.6 Diseño para la Modularidad y la Intercambiabilidad
8.7 Diseño para el Mantenimiento y la Reparación
8.8 Diseño para la Optimización del Rendimiento
8.9 Diseño para la Sostenibilidad: Reducción del Impacto Ambiental
9.9 Diseño y Análisis de Estructuras Navales
9.9 Diseño y Optimización de Cascos de Barcos
9.3 Selección de Materiales y Análisis de Esfuerzos
9.4 Diseño para Resistencia Estructural y Durabilidad
9.5 Métodos de Análisis Estructural: FEM
9.6 Diseño de Sistemas de Propulsión Naval
9.7 Consideraciones de Diseño para la Eficiencia Energética
9.8 Diseño para la Estabilidad y Flotabilidad
9.9 Diseño para la Seguridad y la Protección del Medio Ambiente
9.90 Análisis de Riesgos y Evaluación del Diseño
1. Diseño y Optimización para Manufactura y Ensamble de Componentes: Fundamentos de Diseño para Rotores
2. Principios de Diseño para Manufactura (DFM) y Diseño para Ensamble (DFA)
3. Materiales y Procesos de Manufactura para Rotores: Selección y Aplicación
4. Diseño de Componentes de Rotores: Estrategias de Optimización
5. Viabilidad Económica y Costos de Manufactura
6. Herramientas y Software de Diseño y Simulación para Manufactura
7. Diseño para Ensamble: Consideraciones y Técnicas
8. Control de Calidad y Aseguramiento en la Fabricación de Rotores
9. Estudios de Caso: Aplicaciones Prácticas de Diseño y Optimización
10. Diseño para Manufactura y Ensamble de Rotores: Proyecto Final
2. Dominio del Diseño para Manufactura y Ensamble: Modelado y Performance de Rotores: Introducción al Modelado de Rotores
3. Principios de Aerodinámica y Diseño de Perfiles de Rotor
4. Modelado CFD (Computational Fluid Dynamics) y FEA (Finite Element Analysis) para Rotores
5. Optimización del Diseño de Rotores para Eficiencia y Rendimiento
6. Simulación del Comportamiento de Rotores en Diferentes Condiciones
7. Análisis del Flujo de Aire y Distribución de Cargas en Rotores
8. Consideraciones de Manufactura en el Diseño de Rotores
9. Evaluación del Performance: Potencia, Empuje y Eficiencia
10. Diseño para Manufactura y Ensamble de Rotores: Proyecto Final
3. Modelado y Evaluación de Rotores para Ensamblaje y Fabricación Optimizada: Introducción al Modelado de Rotores
4. Selección de Materiales y Procesos de Fabricación
5. Diseño para la Fabricación Aditiva (Impresión 3D) de Rotores
6. Modelado CAD y Generación de Geometría de Rotores
7. Simulación de Ensamble y Análisis de Interferencia
8. Optimización de Diseño para Minimizar Costos de Fabricación
9. Pruebas y Validación del Diseño: Ensayos en Túnel de Viento
10. Diseño para Manufactura y Ensamble de Rotores: Proyecto Final
4. Modelado, Simulación y Optimización de Rotores para Manufactura y Ensamble: Introducción al Modelado de Rotores
5. Herramientas de Simulación CFD y FEA Avanzadas
6. Optimización Multiobjetivo del Diseño de Rotores
7. Análisis de Sensibilidad y Robustez del Diseño
8. Modelado de Ensamblaje y Tolerancias de Fabricación
9. Integración de Diseño y Manufactura Asistida por Computadora (CAD/CAM)
10. Diseño para Manufactura y Ensamble de Rotores: Proyecto Final
5. Modelado de Rotores: Diseño y Optimización para Manufactura y Ensamble: Introducción al Modelado de Rotores
6. Selección de Materiales y Procesos de Fabricación
7. Modelado 3D de Rotores: Software y Técnicas
8. Optimización del Diseño para la Manufactura
9. Consideraciones de Ensamble y Diseño para la Simplificación
10. Diseño para Manufactura y Ensamble de Rotores: Proyecto Final
6. Modelado de Rotores: Diseño, Manufactura, Ensamble y Evaluación del Performance: Diseño y Análisis de Perfiles Aerodinámicos
7. Simulación de Flujo y Cargas en Rotores
8. Modelado CAD y Generación de Geometría
9. Diseño para la Fabricación: Selección de Materiales y Procesos
10. Diseño para Manufactura y Ensamble de Rotores: Proyecto Final
7. Modelado de Rotores: Diseño para Manufactura y Ensamble, Análisis de Performance y Optimización: Principios de Diseño para Manufactura y Ensamble
8. Modelado 3D y Generación de Geometría de Rotores
9. Simulación de Flujo y Cargas en Rotores
10. Diseño para Manufactura y Ensamble de Rotores: Proyecto Final
8. Modelado de Rotores: Diseño Integral para Manufactura y Ensamble Eficiente: Modelado Paramétrico de Rotores
9. Diseño para la Fabricación Aditiva (Impresión 3D)
10. Diseño para Manufactura y Ensamble de Rotores: Proyecto Final
- Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
- Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
- Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
- Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.
Proyectos tipo capstones
Admisiones, tasas y becas
- Perfil: Formación en Ingeniería Informática, Matemáticas, Estadística o campos relacionados; experiencia práctica en NLP y sistemas de recuperación de información valorada.
- Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósito, ejemplos de proyectos o código (opcional).
- Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
- Tasas:
- Pago único: 10% de descuento.
- Pago en 3 plazos: sin comisiones; 30% a la inscripción + 2 pagos mensuales iguales del 35% restante.
- Pago mensual: disponible con comisión del 7% sobre el total; revisión anual.
- Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.
Consulta “Calendario & convocatorias”, “Becas & ayudas” y “Tasas & financiación” en el mega-menú de SEIUM
¿Tienes dudas?
Nuestro equipo está listo para ayudarte. Contáctanos y te responderemos lo antes posible.