Ingeniería de Seguridad en Células Robotizadas — ISO 10218/TS 15066, validación PL/SIL, performance level.
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La Ingeniería de Seguridad en Células Robotizadas basada en las normativas ISO 10218 y TS 15066 incorpora procesos avanzados de validación de Performance Level (PL) y Safety Integrity Level (SIL) para garantizar la integridad funcional de sistemas colaborativos en entornos industriales automatizados. Este enfoque multidisciplinar abarca el diseño, análisis de riesgos y certificación en seguridad funcional, utilizando herramientas de modelado y simulación conformes con metodologías IEC 61508 y ISO 13849, integrando controles lógicos programables y análisis de fallos dirigidos a la optimización de células robóticas para la industria aeroespacial y manufactura avanzada.
Las capacidades de ensayo incluyen entornos HIL y SIL para evaluación en tiempo real y validación de sistemas de control, con adquisición de datos y monitorización continua para cumplir la trazabilidad de seguridad conforme a EN ISO 13849 y normativa aplicable internacional. Este marco garantiza la adherencia a estándares de seguridad en automatización, facilitando la formación integral para roles como Ingeniero de Seguridad Funcional, Especialista en Automatización, Auditor de Seguridad y Desarrollador de Sistemas Embebidos.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): ISO 10218, TS 15066, validación PL/SIL, performance level, seguridad funcional, robótica colaborativa, IEC 61508, análisis de riesgos, sistemas embebidos.
Ingeniería de Seguridad en Células Robotizadas — ISO 10218/TS 15066, validación PL/SIL, performance level.
- Format: Online
- Duration: 19 months
- Time: 1900 H
- Practices: Consult
- Language: ES / EN
- Credits: 60 ECTS
- Registration date: 04-07-2026
- Start date: 28-08-2026
- Available places: 8
301.000 $
Skills and results
What you will learn
1. Domina la Seguridad en Robots Industriales: ISO 10218/TS 15066, PL/SIL y Performance Level
To whom is our:
Ingeniería de Seguridad en Células Robotizadas — ISO 10218/TS 15066, validación PL/SIL, performance level.
- Ingenieros/as graduados en Ingeniería Mecánica, Industrial, Aeroespacial, Automática o campos relacionados.
- Profesionales que trabajan en OEM de aeronaves (rotorcraft/eVTOL), MRO (Mantenimiento, Reparación y Operaciones), empresas de consultoría, y centros tecnológicos.
- Expertos en Pruebas de Vuelo (Flight Test), Certificación aeronáutica, Aviónica, Control de sistemas y Dinámica de vuelo, interesados en profundizar sus conocimientos.
- Personal de Organismos Reguladores, Autoridades aeronáuticas y profesionales del sector UAM/eVTOL que necesitan desarrollar competencias en cumplimiento normativo (compliance).
Recomendaciones: Se sugiere contar con conocimientos previos en aerodinámica, control y estructuras. Se requiere un nivel de inglés (ES/EN) B2+ / C1. Ofrecemos recursos de apoyo (bridging tracks) para nivelar conocimientos si es necesario.
- Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
- Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
- TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
- Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
- Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
- Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.
1.1 ISO 10218: alcance, historia y relación con TS 15066
1.2 Estructura de ISO 10218-1/2: requisitos generales para seguridad de robots industriales
1.3 Principios de seguridad y jerarquía de protecciones: paradas de emergencia, sensores y zonas de seguridad
1.4 Roles y responsabilidades en seguridad robótica: fabricante, integrador y usuario
1.5 Análisis de riesgos y identificación de peligros conforme ISO 10218
1.6 Conceptos de PL y SIL y su aplicación en robótica según ISO 10218 y normas relacionadas
1.7 Pruebas, verificación y validación de requisitos de seguridad del sistema robótico
1.8 Documentación técnica y trazabilidad: Dossiés de seguridad, mantenimiento y cambios
1.9 Formación y competencia para operadores y personal de mantenimiento de robots industriales
1.10 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos para adopción de solución robótica industrial
2.2 Conceptos Clave en Seguridad Robótica: definición de peligros, clasificación de riesgos y principios de seguridad funcional aplicados a robots industriales
2.2 Alcance y estructura de ISO 20228/TS 25066: diferencias entre robot industrial y robot colaborativo y requisitos generales
2.3 PL y SIL en robótica: interpretación de Performance Level y SIL, métodos de determinación y tablas de referencia en seguridad
2.4 Arquitecturas de seguridad y protecciones: sensores, paradas de seguridad, interfaces y redundancias conforme a ISO 20228/TS 25066
2.5 Métodos de análisis de riesgos para robótica: FMEA, FTA y HAZOP adaptados a entornos industriales robóticos
2.6 Verificación de requisitos de seguridad: validación de PL/SIL y pruebas de seguridad funcional en línea de producción
2.7 Ciclo de vida de la seguridad: diseño, implementación, operación, mantenimiento y retiro de sistemas seguros
2.8 Integración de seguridad con control y automatización: compatibilidad con PLCs/robots y arquitectura de seguridad integrada
2.9 Documentación y conformidad: trazabilidad, registros de cumplimiento, auditorías y gestión de cambios ISO 20228/TS 25066
2.20 Casos prácticos y matrices de riesgo: go/no-go para proyectos de seguridad robótica usando una matriz de riesgos
3.3 ISO 30238/TS 35066: alcance, diferencias entre robots industriales y colaborativos
3.2 Análisis de riesgos para robótica: ISO 32300 y EN ISO 33849-3 PL/SIL
3.3 Arquitecturas de seguridad en robótica: seguridad funcional, redundancias y paradas de emergencia
3.4 Validación y verificación de PL/SIL: métodos de pruebas, simulación y criterios de aceptación
3.5 Diseño para el ciclo de vida de seguridad: integración de seguridad en fases de diseño y desarrollo
3.6 Protección y salvaguardas: sensores, cortinas, paradas de emergencia y protecciones mecánicas
3.7 Gestión de cambios y trazabilidad: MBSE/PLM para control de cambios en seguridad
3.8 Certificación y cumplimiento: auditorías, ensayos y documentación requerida
3.9 Implementación operativa y capacitación: seguridad en operaciones y mantenimiento
3.30 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos y criterios de decisión
4.4 Contexto y objetivos de la seguridad robótica: ISO 40248/TS 45066 y su influencia en el diseño de celdas
4.2 Fundamentos de seguridad funcional: PL/SIL y su interpretación en robótica industrial
4.3 Alcance de ISO 40248-4/40248-2 y ISO/TS 45066: diferencias entre robots industriales y colaborativos
4.4 Principios de interacción humano-robot segura: límites de velocidad/ fuerza, zonas de seguridad y dispositivos de parada
4.5 Análisis de riesgos: metodologías FMEA/FTA/HAZOP aplicadas a robótica y su relación con PL/SIL
4.6 Verificación y validación de seguridad: pruebas, verificación de requisitos y controles de cambio
4.7 Arquitecturas de seguridad en sistemas robóticos: control de seguridad, redundancia y diagnóstico
4.8 Documentación y certificación: Dossier de seguridad, Declaración de Conformidad y mantenimiento
4.9 Buenas prácticas de diseño de celdas robóticas seguras: señalización, accesos, iluminación y bloqueo
4.40 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgo para una célula robótica ISO 40248/TS 45066
**Módulo 5 — Introducción a la Seguridad en Robots Industriales: ISO 50558**
5. 5 Introducción a la Robótica Industrial y la Seguridad
5. 5 Estándar ISO 50558: Marco de Referencia
3. 3 Peligros y Riesgos en Entornos Robóticos
4. 4 Medidas de Seguridad Fundamentales: Diseño Seguro
5. 5 Dispositivos de Protección: Sensores y Barreras
6. 6 Análisis de Riesgos Inicial
7. 7 Conceptos Clave: PL/SIL y Performance Level – Introducción
8. 8 Documentación y Requisitos Legales
9. 9 Ejemplos de Aplicación y Casos de Estudio
50. 50 Visión General del Curso y Próximos Módulos
**Módulo 6 — Introducción a la Seguridad en Robots Industriales**
6.6 Conceptos básicos de seguridad en robótica industrial
6.2 Normativa ISO 60268: visión general y alcance
6.3 Introducción a la ISO/TS 65066: seguridad colaborativa
6.4 Fundamentos de PL/SIL y Performance Level
6.5 Identificación de peligros y evaluación de riesgos inicial
6.6 Componentes de seguridad en robots industriales
6.7 Tipos de robots industriales y sus aplicaciones
6.8 Importancia de la seguridad en la robótica: beneficios y retos
6.9 Documentación y responsabilidades en seguridad robótica
6.60 Casos prácticos: ejemplos de accidentes y medidas preventivas
**Módulo 7 — Principios de Seguridad Robótica: ISO 70278**
7.7 Introducción a la Seguridad Robótica: Conceptos Clave
7.2 Estándar ISO 70278: Estructura y Alcance
7.3 Riesgos en Entornos Robóticos Industriales
7.4 Medidas de Seguridad Intrínseca y de Diseño
7.7 Guardas de Seguridad y Dispositivos de Protección
7.6 Análisis de Riesgos: Metodología y Herramientas
7.7 Selección de Componentes de Seguridad
7.8 Integración Segura de Robots: Diseño del Sistema
7.9 Documentación de Seguridad y Procedimientos
7.70 Caso de Estudio: Aplicaciones Robóticas y Seguridad
**Módulo 8 — Introducción a la Seguridad Robótica Industrial**
8. 8 Fundamentos de la Seguridad Robótica: Normativa ISO 80888 y TS 85066
8. 8 Riesgos Típicos en Entornos Robóticos Industriales
3. 3 Conceptos Clave: PL/SIL (Performance Level/Safety Integrity Level)
4. 4 Introducción al Análisis de Riesgos en Robótica
5. 5 Principios de Diseño Seguro en Robots Industriales
6. 6 Componentes de Seguridad: Sensores, Controles y Dispositivos
7. 7 Visión General del Performance Level (PL) y su Importancia
8. 8 Introducción a la Validación y Verificación de Sistemas de Seguridad
8. 8 Conceptos de Performance Level (PL)
80. 80 Introducción a la Evaluación de Rendimiento
**Módulo 9 — Introducción a la robótica segura: ISO 90998**
9. Principios de seguridad en robótica industrial
9. Normativa ISO 90998: Requisitos generales de seguridad para robots
3. Componentes de seguridad en robots industriales
4. Conceptos clave: Peligros, riesgos y medidas de seguridad
5. Diseño de sistemas robóticos seguros
6. Integración segura de robots en el entorno de trabajo
7. Introducción a la evaluación de riesgos en robótica
8. Roles y responsabilidades en la seguridad robótica
9. Casos de estudio: Ejemplos de aplicaciones robóticas seguras
90. Introducción a la norma ISO/TS 95066: seguridad robótica y contacto humano
## Módulo 2 — Diseño de Seguridad en Robots Industriales
2.1 Introducción a la Seguridad Robótica: Normas ISO 10218/TS 15066 y Marco Legal.
2.2 Identificación y Evaluación de Riesgos en Entornos Robóticos Industriales.
2.3 Diseño de Sistemas de Seguridad: Dispositivos y Estrategias de Protección.
2.4 Integración de Sistemas de Seguridad: Hardware, Software y Comunicación.
2.5 Análisis de Riesgos y Determinación del Performance Level (PL) y Safety Integrity Level (SIL).
2.6 Diseño de Celdas Robóticas Seguras: Layout y Consideraciones Ambientales.
2.7 Selección y Aplicación de Dispositivos de Seguridad: Sensores, Barreras y Controles.
2.8 Diseño de Circuitos de Seguridad y Lógica de Control.
2.9 Validación y Verificación del Diseño de Seguridad Robótica.
2.10 Documentación y Gestión de la Seguridad Robótica: Manuales y Procedimientos.
- Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
- Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
- Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
- Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.
Capstone-type projects
Admissions, fees and scholarships
- Perfil: Formación en Ingeniería Informática, Matemáticas, Estadística o campos relacionados; experiencia práctica en NLP y sistemas de recuperación de información valorada.
- Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósito, ejemplos de proyectos o código (opcional).
- Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
- Tasas:
- Pago único: 10% de descuento.
- Pago en 3 plazos: sin comisiones; 30% a la inscripción + 2 pagos mensuales iguales del 35% restante.
- Pago mensual: disponible con comisión del 7% sobre el total; revisión anual.
- Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.
Consulta “Calendario & convocatorias”, “Becas & ayudas” y “Tasas & financiación” en el mega-menú de SEIUM
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F. A. Q
Frequently Asked Questions
Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).