Ingeniería de Composites Aeroespaciales y Uniones Adhesivas
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Ingeniería de Composites Aeroespaciales y Uniones Adhesivas se centra en el diseño y análisis avanzado de materiales compuestos y técnicas adhesivas aplicadas a estructuras aeronáuticas modernas, integrando áreas clave como aerodinámica, aeroelasticidad, dinámica estructural y certificación. La incorporación de métodos numéricos como CFD (Computational Fluid Dynamics), FEA (Finite Element Analysis) y modelos multifísicos permite optimizar la resistencia y durabilidad de uniones adhesivas en plataformas eVTOL y helicópteros, garantizando un desempeño eficiente bajo cargas dinámicas complejas y condiciones ambientales variables.
Los laboratorios asociados emplean técnicas HIL/SIL para validación avanzada, junto con sistemas de adquisición de datos de alta precisión, ensayos de fatiga, vibración y acústica, asegurando trazabilidad en fases de diseño y producción mediante cumplimiento con normativa aplicable internacional, incluyendo DO-160, ARP4754A y ARP4761. Esta formación prepara perfiles profesionales especializados en proyectos de CFD, FBW, ensayos de EMC, análisis estructural, integración de materiales híbridos y gestión de certificación en la industria aeroespacial.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): composites aeroespaciales, uniones adhesivas, análisis estructural, certificación aeronáutica, eVTOL, FEA, CFD, ensayo de fatiga, normativa aplicable.
Ingeniería de Composites Aeroespaciales y Uniones Adhesivas
- Format:
- Duration:
- Time: 1900 H
- Practices: Consult
- Language:
- Credits:
- Registration date: 08-10-2026
- Start date: 02-12-2026
- Available places: 2
233,000 $
Skills and results
What you will learn
Who this program is for:
Ingeniería de Composites Aeroespaciales y Uniones Adhesivas
## Módulo 9 — Materiales y Diseño Naval Compuesto
9. 9. Introducción a los Materiales Compuestos: Reseña histórica y evolución en la industria naval.
9. 9. Principios Fundamentales de los Materiales Compuestos: Matriz polimérica, refuerzos (fibras de carbono, vidrio, aramida), y propiedades.
3. 3. Diseño de Estructuras Navales Compuestas: Cargas y requerimientos específicos de la industria naval.
4. 4. Selección de Materiales: Criterios para la elección de materiales compuestos en aplicaciones navales.
5. 5. Procesos de Fabricación: Moldeo por contacto, moldeo por transferencia de resina (RTM), preimpregnados (prepregs).
6. 6. Análisis Estructural: Métodos de elementos finitos (MEF) y simulaciones para estructuras compuestas navales.
7. 7. Diseño para la Resistencia a la Corrosión: Protección contra el medio marino y degradación de materiales.
8. 8. Normativas y Estándares: Cumplimiento de las regulaciones y normativas navales internacionales.
9. 9. Casos de Estudio: Aplicaciones exitosas de materiales compuestos en embarcaciones y estructuras navales.
90. 90. Evaluación de Costos y Ciclo de Vida: Análisis de costos de materiales compuestos en comparación con materiales tradicionales.
Capstone-type projects
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