Ingeniería de DfM/DfA/DfC y Cost Engineering — objetivos de coste, tooling, trade-offs con calidad.
About us Ingeniería de DfM/DfA/DfC y Cost Engineering — objetivos de coste, tooling, trade-offs con calidad.
La ingeniería de DfM/DfA/DfC y Cost Engineering se centra en optimizar los objetivos de coste, tooling y trade-offs con calidad dentro del ciclo de desarrollo aeronáutico, integrando criterios avanzados de manufacturabilidad, ensamblaje y coste desde la fase conceptual. Este enfoque interdisciplinario involucra análisis en aerodinámica, estructural, sistemas hidráulicos y aviónicos, aplicando herramientas como CAD/CAM, análisis de valor, y simulaciones CFD junto con modelos de coste parametrizados para eVTOL y plataformas UAM, garantizando una convergencia eficiente entre diseño y producción que cumple los estándares globales de seguridad y rendimiento. La sinergia entre Diseño para Manufactura, Ensamblaje y Coste permite tomar decisiones de ingeniería fundamentadas en trade-offs que equilibran costes y calidad sin comprometer la certificación ni la funcionalidad operativa.
Los laboratorios asociados facilitan pruebas HIL/SIL, adquisición avanzada de datos, monitoreo de vibraciones y análisis acústico, asegurando la trazabilidad de seguridad bajo normativas aplicables internacionales y directrices como DO-160, ARP4754A y ARP4761. La incorporación de protocolos EMC y lightning complementa la robustez del diseño frente a interferencias y condiciones ambientales extremas típicas en aeronaves civiles. Esta metodología garantiza la empleabilidad en roles técnicos como ingeniero de costes, especialista en tool design, analista DfM/DfA, y gestor de calidad y seguridad, vinculando ingeniería avanzada con procesos productivos altamente automatizados y sostenibles.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): DfM, DfA, DfC, Cost Engineering, tooling, trade-offs, calidad, certificación aeronáutica, análisis de valor, CAD/CAM, HIL, normativa aplicable internacional.
Ingeniería de DfM/DfA/DfC y Cost Engineering — objetivos de coste, tooling, trade-offs con calidad.
- Format: Online
- Duration: 19 months
- Time: 1900 H
- Practices: Consult
- Language: ES / EN
- Credits: 60 ECTS
- Registration date: 04-07-2026
- Start date: 28-08-2026
- Available places: 6
411.000 $
Skills and results
What you will learn
1. Dominio de DfM/DfA/DfC y Cost Engineering: Optimización de Costos, Herramientas y Calidad
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Ingeniería de DfM/DfA/DfC y Cost Engineering — objetivos de coste, tooling, trade-offs con calidad.
9.9 Principios de DfM/DfA/DfC y Cost Engineering
9.9 Impacto de DfM/DfA/DfC en la optimización de costos
9.3 Herramientas clave para DfM/DfA/DfC
9.4 Diseño para la manufactura: procesos y consideraciones
9.5 Diseño para el ensamblaje: optimización del proceso
9.6 Diseño para el costo: estrategias y metodologías
9.7 Gestión de la calidad en DfM/DfA/DfC
9.8 Estudio de casos: implementación de DfM/DfA/DfC
9.9 Fundamentos de los rotores: aerodinámica y mecánica
9.9 Modelado de rotores: técnicas y software
9.3 Análisis de rendimiento: eficiencia y estabilidad
9.4 Diseño de palas: geometrías y materiales
9.5 Dinámica de rotores: análisis estructural y vibraciones
9.6 Aplicaciones avanzadas: rotores en sistemas complejos
9.7 Optimización del diseño de rotores: simulación y análisis
9.8 Estudio de casos: análisis de rotores en diferentes escenarios
3.9 Estrategias avanzadas de DfM/DfA/DfC
3.9 Diseño modular: ventajas y desafíos
3.3 Diseño para la fabricación aditiva
3.4 Selección de materiales: impacto en costos y calidad
3.5 Diseño de tooling: optimización y eficiencia
3.6 Aseguramiento de la calidad: control de procesos
3.7 Implementación de DfM/DfA/DfC en la cadena de suministro
3.8 Estudio de casos: implementación de estrategias DfM/DfA/DfC
4.9 Principios de la Ingeniería de Diseño para Manufactura, Ensamblaje y Costo
4.9 Integración de DfM/DfA/DfC en el proceso de diseño
4.3 Diseño conceptual: selección de alternativas
4.4 Diseño detallado: especificaciones y tolerancias
4.5 Selección de procesos de manufactura: optimización
4.6 Diseño para el ensamblaje: reducción de costos
4.7 Diseño para el costo: análisis de valor
4.8 Estudio de casos: aplicaciones prácticas
5.9 Control de costos en DfM/DfA/DfC: metodologías
5.9 Herramientas de control de costos: software y técnicas
5.3 Control de calidad: inspección y pruebas
5.4 Análisis de riesgos: mitigación de problemas
5.5 Diseño robusto: minimización de defectos
5.6 Diseño para la inspección: facilidad de control
5.7 Implementación de sistemas de control de calidad
5.8 Estudio de casos: control de costos y calidad
6.9 Estrategias de reducción de costos en DfM/DfA/DfC
6.9 Diseño para la reutilización: optimización de componentes
6.3 Diseño para el reciclaje: sostenibilidad
6.4 Selección de materiales: costo y disponibilidad
6.5 Tooling: diseño y optimización
6.6 Integración de la calidad en el proceso de diseño
6.7 Reducción de desperdicios: lean manufacturing
6.8 Estudio de casos: reducción de costos
7.9 Optimización del diseño: metodologías y herramientas
7.9 Diseño para la calidad: estándares y certificaciones
7.3 Diseño de experimentos: optimización de procesos
7.4 Tolerancias: análisis y optimización
7.5 Control estadístico de procesos
7.6 Aseguramiento de la calidad: auditorías
7.7 Mejora continua: ciclo PDCA
7.8 Estudio de casos: optimización y calidad
8.9 Estrategias avanzadas para la optimización de costos
8.9 Herramientas de simulación y análisis de costos
8.3 Diseño de experimentos: optimización de procesos
8.4 Análisis de valor: mejora del rendimiento
8.5 Selección de materiales: impacto en costos
8.6 Aseguramiento de la calidad: costos de prevención
8.7 Implementación de estrategias de optimización
8.8 Estudio de casos: optimización de costos
9.9 Dominio DfM/DfA/DfC en el proceso de diseño
9.9 Selección de procesos de manufactura
9.3 Diseño de tooling y sus implicaciones
9.4 Integración de la calidad en el diseño
9.5 Análisis de riesgos y mitigación
9.6 Optimización de costos: estrategias avanzadas
9.7 Mejora continua: ciclo PDCA
9.8 Implementación de DfM/DfA/DfC en la empresa
9.9 Certificaciones y estándares de calidad
9.90 Estudio de casos: aplicación práctica
Capstone-type projects
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