Ingeniería de Fabricación Aditiva de Campaña y Reparación Rápida
About us Ingeniería de Fabricación Aditiva de Campaña y Reparación Rápida
Ingeniería de Fabricación Aditiva de Campaña y Reparación Rápida aborda la optimización de procesos integrando técnicas avanzadas de AM (Additive Manufacturing) para aplicaciones en estructuras aeronáuticas críticas, combinando fundamentos de materiales compuestos, metalurgia avanzada, procesos de curado, y análisis mediante CFD y FEM. Este enfoque incluye la implementación de metodologías adaptativas para la producción in situ en plataformas rotativas o eVTOL, coordinando controles en tiempo real a través de sistemas HIL y supervisión vía OBD, con una integración estrecha con estándares de certificación asociadas a FAR Part 23/25 y principios de lean manufacturing aplicados a la cadena de suministro aeronáutico.
Los laboratorios especializados cuentan con capacidades para ensayos no destructivos en campo, monitoreo de vibración y acústica, así como evaluación rápida de resistencia mecánica y adherencia de capas mediante XRF y CT. La trazabilidad de seguridad se garantiza bajo la normativa aplicable internacional, alineada con protocolos de quality assurance y mantenimiento predictivo. La formación prepara profesionales para roles como ingeniero de producción, especialista en materiales, técnico de mantenimiento, asesor de certificación y gestor de calidad aeronáutica.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): fabricación aditiva, reparación rápida, AM, certificación aeronáutica, FAR Part 23, FAR Part 25, materiales compuestos, análisis FEM, mantenimiento predictivo.
Ingeniería de Fabricación Aditiva de Campaña y Reparación Rápida
- Format: Online
- Duration: 19 months
- Time: 1900 H
- Practices: Consult
- Language: ES / EN
- Credits: 60 ECTS
- Registration date: 30-04-2026
- Start date: 24-06-2026
- Available places: 8
978.000 $
Skills and results
What you will learn
1. Diseño y Fabricación 3D para Reparaciones Navales Urgentes
- Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
- Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
- Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).
2. Optimización de Componentes Navales con Fabricación Aditiva
- Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga en componentes navales optimizados por fabricación aditiva.
- Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE para geometrías generadas por fabricación aditiva.
- Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía) aplicados a piezas fabricadas por fabricación aditiva.
3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
4. Fabricación Aditiva: Optimización, Reparación y Despliegue en Operaciones Navales
- Analizar oportunidades de optimización de diseño y procesos en fabricación aditiva para componentes navales, considerando costo, tiempos de ciclo y fiabilidad en entornos marinos.
- Dimensionar piezas en fabricación aditiva y uniones / bonded joints con FE para reparación y despliegue en operaciones navales.
- Implementar reparación in situ y mantenimiento predictivo con NDT (UT/RT/termografía) y ensayos para garantizar disponibilidad y seguridad en despliegues navales.
5. Impresión 3D y Reparación Expedita de Componentes Marítimos
- Analizar geometría de piezas para impresión 3D, tolerancias y condiciones de operación en entornos marinos.
- Dimensionar componentes impresos en polímeros y metales, optimizando soportes, ensamblaje y uniones para resistencia y durabilidad.
- Implementar reparación expedita mediante impresión 3D y validar con NDT (UT/RT/termografía).
6. Fabricación Aditiva: Optimización, Reparación y Despliegue en Operaciones Navales
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
To whom is our:
Ingeniería de Fabricación Aditiva de Campaña y Reparación Rápida
Aquí está la información para el curso de Ingeniería de Fabricación Aditiva de Campaña y Reparación Rápida, optimizada para SEO:
- Graduados/as en Ingeniería Aeroespacial, Mecánica, Industrial, Automática o afines.
- Profesionales de OEM rotorcraft/eVTOL, MRO (Mantenimiento, Reparación y Operaciones), consultoría, centros tecnológicos. Este curso es ideal para quienes buscan aplicar la fabricación aditiva para optimizar procesos y reducir costes en la industria aeronáutica y de vehículos eléctricos de despegue y aterrizaje vertical (eVTOL).
- Flight Test (Pruebas de Vuelo), certificación, aviónica, control y dinámica que busquen especialización. La formación en fabricación aditiva permite a estos profesionales innovar en diseño y fabricación de componentes.
- Reguladores/autoridades y perfiles de UAM/eVTOL que requieran competencias en compliance (cumplimiento normativo). El curso aborda los estándares de calidad y seguridad necesarios para la fabricación aditiva en el sector, asegurando el cumplimiento de las regulaciones vigentes.
Requisitos recomendados: Se recomienda contar con una base en aerodinámica, control y estructuras. El dominio del ES/EN a nivel B2+/C1 es fundamental para el aprovechamiento del curso. Ofrecemos bridging tracks (cursos de nivelación) si necesitas reforzar tus conocimientos. La comprensión de estos conceptos facilitará la aplicación práctica de la fabricación aditiva en escenarios reales de campaña y reparación rápida.
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- Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
- Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
- TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
- Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
- Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
- Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.
Módulo 1 — Introducción a la Fabricación Aditiva Naval
1.1 Fundamentos de la fabricación aditiva en entornos navales: conceptos, terminología y casos de uso críticos
1.2 Materiales y procesos additivos aplicados a componentes navales: metales y plásticos, DMLS/LPBF, SLS, FDM, WAAM
1.3 Diseño 3D para reparación y fabricación aditiva en barcos y bases: DfAM adaptado al entorno marítimo y límites de acceso
1.4 Diseño para mantenimiento y cambios modulares: estrategias de reemplazo rápido a bordo
1.5 Evaluación ambiental y costo (LCA/LCC) de piezas aditivas navales: impacto, ahorro y optimización de costes
1.6 Optimización de operaciones y logística de impresión: despliegue en campaña, cadena de suministro y tiempos de entrega
1.7 Data y flujo digital: MBSE/PLM para trazabilidad, control de cambios y reuso de modelos
1.8 Riesgo tecnológico y preparación: TRL/CRL/SRL y pruebas de entorno marino
1.9 Propiedad intelectual, certificaciones y tiempo al mercado: patentes, normativas navales y aprobaciones
1.10 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgo para adopción de fabricación aditiva naval
2.2 Fundamentos de Diseño 3D para Reparaciones Navales
2.2 Modelado CAD paramétrico para piezas dañadas
2.3 Tolerancias y ensamblaje en entornos salinos
2.4 Selección de materiales y compatibilidad marina
2.5 Impresión 3D y técnicas de fabricación aditiva para reparación
2.6 Diseño para fabricación aditiva y reparación rápida
2.7 Escaneo 3D y reconstrucción de geometría dañada
2.8 Integración de diseños con CMMS y registros de mantenimiento
2.9 Ensayos funcionales y verificación de reparaciones
2.20 Casos prácticos de reparación expedita en buque
2.2 Diseño para optimización de peso y resistencia en componentes navales
2.2 Materiales y procesos AF para componentes críticos
2.3 Análisis de cargas y simulación de piezas impresas
2.4 Optimización topológica y densificación de estructuras
2.5 Ensayos de calidad y metrología en AF
2.6 LCA/LCC de piezas impresas en entornos navales
2.7 Integración con sensores y sistemas de control a bordo
2.8 Estrategias de sustitución modular y swaps
2.9 Certificaciones, normas y trazabilidad de piezas AF
2.20 Caso práctico: optimización de soporte estructural
3.2 Diseño 3D orientado a Reparación Naval
3.2 Reensamble y reparación de componentes en casco y mástil
3.3 Estrategias de reparación expedita con AF
3.4 Planificación logística para reparación rápida en campaña
3.5 Fabricación in situ vs. talleres en astillero
3.6 Compatibilidad de conectores y interfaces naval
3.7 MBSE/PLM para gestión de cambios en reparación
3.8 Gestión de riesgos y validación de piezas reparadas
3.9 Ensayos no destructivos para piezas impresas
3.20 Casos de estudio: reparación de componentes críticos
4.2 Optimización de diseño para desempeño hidrodinámico
4.2 AF en componentes estructurales: diseño topológico
4.3 Gestión de disipación de calor en piezas impresas
4.4 Fatiga y durabilidad en ambientes marinos
4.5 Planificación de inventario de repuestos impresos
4.6 Reciclaje y reutilización de materiales AF
4.7 Integración de sensores en piezas impresas para monitoreo
4.8 Verificación y control de calidad en AF naval
4.9 Seguridad en plantas de fabricación aditiva a bordo
4.20 Caso práctico: despliegue de pieza crítica
5.2 Planificación de reparaciones expeditas en puerto y mar
5.2 Flujo de trabajo de impresión 3D para emergencias
5.3 Selección de materiales marinos para uso inmediato
5.4 Post-procesado y acabados para reparación rápida
5.5 Documentación de reparación y trazabilidad
5.6 Validación funcional a corto plazo
5.7 Herramientas y equipos de apoyo a bordo
5.8 Logística de repuestos y reposición de piezas
5.9 Seguridad de operaciones de reparación a bordo
5.20 Casos prácticos: reparación de válvula o brida
6.2 Planificación de AF en operaciones desplegadas
6.2 Diseño modular y swaps rápidos en misión
6.3 Cadena digital y MBSE/PLM para AF en operaciones
6.4 Gestión de riesgos y TRL/CRL/SRL en AF naval
6.5 Interoperabilidad con buques aliados
6.6 Certificación de piezas en escenarios de combate
6.7 Calidad y trazabilidad en entornos operativos
6.8 Costo total de propiedad de AF en operaciones
6.9 Seguridad operativa y manejo de equipos AF
6.20 Caso de estudio: reparación y despliegue en misión
7.2 Estrategias de reparación rápida con AF
7.2 Diseño para reparación de ejes, válvulas y bridas
7.3 Validación de piezas con pruebas NDT y funcionales
7.4 Integración con sistemas de control y monitorización
7.5 Optimización de peso e integridad estructural
7.6 Gestión de datos y trazabilidad en MBSE/PLM
7.7 Consideraciones de seguridad, certificaciones y normativas
7.8 Ensayos de durabilidad en condiciones salobres
7.9 Planes de contingencia y despliegue rápido
7.20 Casos reales: reparación de componentes críticos
8.2 Arquitecturas de producción aditiva en ambientes marítimos
8.2 Selección de procesos AF para navales (FDM, SLS, DLP)
8.3 Diseño para manufacturabilidad y gestión térmica
8.4 Validación de calidad, inspección y metrología
8.5 Gestión de cadena de suministro digital y PLM
8.6 Evaluación de impactos ambientales y reciclaje
8.7 Normalización y compatibilidades entre navieras
8.8 Gestión de riesgos tecnológicos y TRL/CRL/SRL
8.9 Propiedad intelectual, certificaciones y cumplimiento normativo
8.20 Estudio de caso: implementación de AF en una flota
3.3 Diseño 3D para Reparaciones Navales Urgentes
3.2 Modelado de Componentes Críticos Navales para Sustitución Rápida
3.3 Propiedades de Materiales y Compatibilidad para Fabricación Aditiva en Ambientes Marinos
3.4 Diseño para Fabricación Aditiva: Tolerancias, Soportes y Post-Procesado en Entornos Náuticos
3.5 Integración de MBSE/PLM en Diseño 3D y Reparación Aditiva Naval
3.6 Métodos de Verificación y Validación de Componentes Aditivos Navales (NDT, Pruebas)
3.7 Ciclo de Vida, Mantenimiento y Reemplazo de Piezas Impresas en Buques
3.8 Optimización Geométrica para Rendimiento, Peso y Resistencia a la Corrosión
3.9 Estrategias de Despliegue en Campaña y Despliegue Naval de Piezas Aditivas
3.30 Caso de Estudio: Del fallo a la reparación rápida con Diseño 3D y Fabricación Aditiva
4.4 Principios de fabricación aditiva aplicados a reparaciones navales 4.2 Selección de procesos y materiales para componentes marinos 4.3 Diseño para fabricación aditiva en entornos navales 4.4 Preparación de modelos 3D y Digital Thread para reparaciones expeditas 4.5 Técnicas de post-proceso y acabado para piezas navales 4.6 Calidad, pruebas y certificaciones en fabricación aditiva naval 4.7 Integración de AD en operaciones navales: logística y despliegue 4.8 MBSE/PLM y control de cambios en piezas aditivas 4.9 Seguridad, cumplimiento y IP en fabricación aditiva naval 4.40 Caso práctico: go/no-go y plan de implementación de reparación aditiva en campaña
5.5 Introducción al Modelado 3D en Reparaciones Navales
5.5 Software de Diseño 3D para Entornos Marítimos
5.3 Modelado de Componentes Navales Específicos
5.4 Análisis de Diseño para Reparaciones
5.5 Validación de Modelos 3D para Fabricación
5.6 Principios de la Reparación Naval y la Fabricación Aditiva
5.7 Ejemplos Prácticos: Modelado y Reparación de Componentes
5.8 Integración con Tecnologías de Escaneo 3D
5.5 Introducción a la Optimización de Componentes Navales
5.5 Principios de la Fabricación Aditiva para Componentes Navales
5.3 Materiales Avanzados para Fabricación Aditiva
5.4 Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM)
5.5 Software de Optimización Topológica
5.6 Análisis de Estrés y Simulación de Componentes
5.7 Optimización de Diseño para Reducción de Peso y Costos
5.8 Casos de Estudio: Optimización de Hélices y Válvulas
3.5 Introducción al Diseño 3D en Entornos Navales
3.5 Software de Diseño 3D Especializado
3.3 Técnicas de Escaneo 3D y Reconstrucción de Modelos
3.4 Diseño y Modelado de Componentes para Reparaciones
3.5 Diseño de Sistemas de Reparación con Fabricación Aditiva
3.6 Integración de Diseño 3D con Procesos de Fabricación
3.7 Reparación de Componentes Críticos: Estrategias y Modelos
3.8 Casos Prácticos: Diseño, Reparación y Fabricación Aditiva
4.5 Introducción a la Fabricación Aditiva en Operaciones Navales
4.5 Tecnologías de Impresión 3D para Entornos Marítimos
4.3 Materiales y Aplicaciones en el Ámbito Naval
4.4 Optimización del Diseño para Fabricación Aditiva
4.5 Logística y Suministro de Repuestos con Fabricación Aditiva
4.6 Despliegue de Impresoras 3D en Buques y Bases Navales
4.7 Control de Calidad y Certificación de Componentes Impresos
4.8 Casos de Estudio: Fabricación Aditiva en Operaciones Navales
5.5 Introducción a la Impresión 3D en el Sector Marítimo
5.5 Tecnologías de Impresión 3D para Componentes Marítimos
5.3 Materiales Aptos para el Entorno Marino
5.4 Diseño de Componentes para Impresión 3D
5.5 Proceso de Impresión y Post-Procesamiento
5.6 Reparación Expedita de Componentes
5.7 Casos Prácticos: Impresión y Reparación de Componentes
5.8 Control de Calidad y Aseguramiento de la Calidad
6.5 Introducción a la Fabricación Aditiva y su Aplicación Naval
6.5 Optimización del Diseño para Fabricación Aditiva
6.3 Selección de Materiales y sus Propiedades
6.4 Diseño para Fabricación con Fabricación Aditiva
6.5 Fabricación Aditiva: Estrategias y Procesos
6.6 Logística y Suministro de Repuestos con Fabricación Aditiva
6.7 Despliegue de Impresoras 3D en Entornos Navales
6.8 Casos de Estudio: Fabricación Aditiva en Operaciones
7.5 Introducción a la Ingeniería Aditiva para Reparaciones Navales
7.5 Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM) en Entornos Navales
7.3 Selección de Materiales y Propiedades
7.4 Diseño de Componentes para Reparaciones Rápidas
7.5 Estrategias de Impresión 3D para Entornos en Campaña
7.6 Control de Calidad y Certificación de Componentes Impresos
7.7 Casos Prácticos: Reparaciones Rápidas y Despliegue
7.8 Optimización de la Cadena de Suministro con Fabricación Aditiva
8.5 Introducción a la Ingeniería de Fabricación Aditiva Naval
8.5 Selección de Materiales y Procesos de Fabricación Aditiva
8.3 Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM)
8.4 Optimización del Diseño para Fabricación Aditiva
8.5 Despliegue en Buques y Bases Navales
8.6 Logística y Cadena de Suministro
8.7 Control de Calidad y Certificación
8.8 Casos de Estudio: Reparación y Despliegue Naval
6.6 Selección de Materiales y Optimización para Entornos Marinos
6.2 Diseño para la Fabricación Aditiva: Principios y Consideraciones
6.3 Análisis de Esfuerzos y Simulación para Componentes Navales Impresos
6.4 Técnicas de Impresión 3D para Reparaciones Navales: FDM, SLA, SLS, SLM
6.5 Post-Procesamiento y Acabado de Componentes Impresos en 3D
6.6 Implementación de la Fabricación Aditiva en Operaciones Navales: Logística y Cadena de Suministro
6.7 Reparación de Componentes Críticos: Hélices, Bombas, Válvulas
6.8 Fabricación Aditiva para Piezas de Repuesto: Gestión de Inventario y Reducción de Costos
6.9 Aspectos Regulatorios y Certificación de Componentes Impresos en 3D en el Sector Naval
6.60 Estudios de Caso: Implementaciones Exitosas de Fabricación Aditiva en la Industria Naval
7.7 Introducción al modelado 3D: software y herramientas
7.2 Diseño de componentes navales básicos en 3D
7.3 Técnicas de reparación 3D: análisis de fallos y soluciones
7.4 Impresión 3D de piezas de repuesto urgentes
7.7 Materiales y tecnologías de impresión 3D para entornos navales
7.6 Ajuste y ensamblaje de componentes impresos en 3D
7.7 Control de calidad y pruebas en reparaciones 3D
7.8 Estudio de casos: reparaciones navales exitosas con modelado 3D
2.7 Fundamentos de la fabricación aditiva: tecnologías y aplicaciones
2.2 Optimización de diseño para fabricación aditiva: software y métodos
2.3 Selección de materiales para componentes navales optimizados
2.4 Diseño topológico y generación de estructuras ligeras
2.7 Análisis de esfuerzos y simulación de rendimiento
2.6 Fabricación aditiva de prototipos y piezas funcionales
2.7 Control de calidad y post-procesamiento en la optimización
2.8 Casos prácticos de optimización de componentes navales
3.7 Diseño 3D paramétrico: herramientas y técnicas avanzadas
3.2 Escaneo 3D y reverse engineering para la reparación naval
3.3 Diseño de componentes para fabricación aditiva: consideraciones
3.4 Selección de materiales y procesos de impresión 3D
3.7 Reparación de componentes complejos: estrategias de diseño
3.6 Integración de piezas impresas en sistemas navales
3.7 Control de calidad y pruebas en entornos navales
3.8 Estudio de casos: diseño 3D y reparaciones navales exitosas
4.7 Introducción a la fabricación aditiva en operaciones navales
4.2 Diseño de componentes para impresión 3D en el campo
4.3 Selección de materiales y procesos para despliegue naval
4.4 Fabricación aditiva de piezas de repuesto bajo demanda
4.7 Logística y gestión de la cadena de suministro para FA naval
4.6 Integración de la fabricación aditiva en operaciones de mantenimiento
4.7 Consideraciones de seguridad y regulación en el despliegue naval
4.8 Estudio de casos: fabricación aditiva en operaciones navales
7.7 Introducción a la impresión 3D: tecnologías y materiales marítimos
7.2 Diseño de componentes para impresión 3D en el sector marítimo
7.3 Impresión 3D de piezas de repuesto: estrategias y aplicaciones
7.4 Reparación expedita de componentes: técnicas y procedimientos
7.7 Control de calidad y pruebas en la impresión 3D marítima
7.6 Logística y gestión de la impresión 3D en entornos marítimos
7.7 Consideraciones regulatorias y de seguridad en la impresión 3D
7.8 Estudio de casos: impresión 3D en reparaciones marítimas
6.7 Optimización del diseño para la fabricación aditiva naval
6.2 Materiales y procesos de fabricación aditiva para el despliegue naval
6.3 Fabricación de piezas de repuesto y componentes críticos
6.4 Logística y gestión de la cadena de suministro para la FA naval
6.7 Integración de la fabricación aditiva en operaciones de mantenimiento
6.6 Despliegue de la fabricación aditiva en escenarios operativos
6.7 Consideraciones de seguridad, regulación y certificación
6.8 Estudio de casos: optimización y despliegue de FA naval
7.7 Introducción a la ingeniería aditiva: principios y aplicaciones
7.2 Diseño para la fabricación aditiva: software y técnicas avanzadas
7.3 Selección de materiales para reparaciones navales rápidas
7.4 Fabricación aditiva de piezas de repuesto críticas
7.7 Estrategias de reparación rápida y eficiente
7.6 Gestión de la cadena de suministro para reparaciones rápidas
7.7 Despliegue de la ingeniería aditiva en entornos de campaña
7.8 Estudio de casos: ingeniería aditiva en reparaciones rápidas
8.7 Introducción a la ingeniería de fabricación aditiva naval
8.2 Diseño de componentes para reparación y despliegue naval
8.3 Selección de materiales y procesos para entornos navales
8.4 Fabricación aditiva de piezas de repuesto bajo demanda
8.7 Logística y gestión de la cadena de suministro para FA naval
8.6 Integración de la fabricación aditiva en el mantenimiento
8.7 Consideraciones de seguridad y certificación en el despliegue
8.8 Estudio de casos: ingeniería de fabricación aditiva naval
8.8 Introducción a la Ingeniería Aditiva en el Contexto Naval
8.8 Materiales y Tecnologías de Impresión 3D Aplicables
8.3 Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM) en Entornos Marinos
8.4 Optimización de Diseños para Reparaciones Navales
8.5 Fabricación Aditiva en Situaciones de Campaña: Desafíos y Soluciones
8.6 Estudio de Casos: Reparaciones y Fabricación en el Mar
8.7 Gestión de la Cadena de Suministro para Piezas Impresas en 3D
8.8 Control de Calidad y Certificación de Componentes Fabricados Aditivamente
8.8 Integración de la Fabricación Aditiva en Operaciones Navales
8.80 Futuro de la Ingeniería Aditiva en la Industria Naval
9.9 Diseño 3D de componentes navales: introducción y software
9.9 Modelado 3D: principios y aplicaciones en reparaciones navales
9.3 Fabricación aditiva: tecnologías y materiales para el sector naval
9.4 Optimización de diseños para impresión 3D en entornos marítimos
9.5 Reparación de componentes navales: técnicas de fabricación aditiva
9.6 Despliegue de fabricación aditiva en operaciones navales: logística y planificación
9.7 Ingeniería inversa y digitalización de componentes
9.8 Control de calidad y normativas en fabricación aditiva naval
9.9 Casos de estudio: aplicaciones exitosas de la fabricación aditiva en el sector naval
9.90 Futuro de la fabricación aditiva en el sector naval
9.1 Fundamentos de la Fabricación Aditiva y su Aplicación en Entornos Navales
9.2 Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM) en Componentes Marítimos
9.3 Selección de Materiales y Procesos de Impresión 3D para Reparaciones Navales
9.4 Modelado 3D y Software CAD/CAM para Reparación de Piezas
9.5 Técnicas de Impresión 3D para Reparaciones Urgentes
9.6 Post-procesamiento y Acabado de Piezas Impresas en 3D
9.7 Evaluación de la Integridad y Resistencia de las Piezas Reparadas
9.8 Despliegue y Logística de la Impresión 3D en Operaciones Navales
9.9 Estudios de Caso: Reparaciones Navales Exitosas con Fabricación Aditiva
9.10 Proyecto final — Impresión 3D y Reparación Naval Táctica
- Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
- Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
- Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
- Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.
Capstone-type projects
Admissions, fees and scholarships
- Perfil: Formación en Ingeniería Informática, Matemáticas, Estadística o campos relacionados; experiencia práctica en NLP y sistemas de recuperación de información valorada.
- Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósito, ejemplos de proyectos o código (opcional).
- Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
- Tasas:
- Pago único: 10% de descuento.
- Pago en 3 plazos: sin comisiones; 30% a la inscripción + 2 pagos mensuales iguales del 35% restante.
- Pago mensual: disponible con comisión del 7% sobre el total; revisión anual.
- Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.
Consulta “Calendario & convocatorias”, “Becas & ayudas” y “Tasas & financiación” en el mega-menú de SEIUM
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F. A. Q
Frequently Asked Questions
Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).