Curso de Seguridad en manipulación de materiales irradiados
About our
El Curso de Recubrimientos Anticorrosión ofrece una formación integral en la protección de superficies contra la corrosión, abarcando la selección, aplicación y evaluación de diferentes recubrimientos protectores. Se centra en el entendimiento de los mecanismos de corrosión, los tipos de recubrimientos (pinturas, galvanizados, etc.) y las técnicas de aplicación, preparando a los participantes para identificar y solucionar problemas de corrosión en diversas industrias.
El curso incluye estudios sobre preparación de superficies, análisis de fallos en recubrimientos y el cumplimiento de normativas y estándares de calidad. Se enfatiza en la práctica, con ejemplos de aplicaciones en sectores como la construcción, la industria naval y la petroquímica. Los participantes aprenden a optimizar la vida útil de los recubrimientos y a reducir costos de mantenimiento.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): recubrimientos anticorrosión, protección de superficies, corrosión, tipos de recubrimientos, técnicas de aplicación, preparación de superficies, análisis de fallos, normativas de calidad.
Curso de Seguridad en manipulación de materiales irradiados
- Modalidad: Online
- Duración: 4 meses
- Horas: 300 H
- Idioma: ES / EN
- Créditos: 60 ECTS
- Fecha de matrícula: 04-07-2026
- Fecha de inicio: 05-08-2026
- Plazas disponibles: 16
380 $
Competencies and outcomes
What you will learn
1. **Dominio de la Protección Anticorrosión: Fundamentos, Aplicaciones y Estrategias Avanzadas**
- Entender los principios fundamentales de la corrosión y sus diversas formas: galvánica, por picadura, fisuración por corrosión bajo tensión, y corrosión-erosión.
- Identificar los factores que influyen en la corrosión, incluyendo el ambiente, los materiales, la temperatura y la presencia de agentes químicos.
- Analizar los diferentes tipos de materiales utilizados en entornos marinos y su susceptibilidad a la corrosión: aceros al carbono, aceros inoxidables, aleaciones de aluminio, y polímeros.
- Aplicar técnicas de inspección y evaluación de la corrosión, como pruebas no destructivas (NDT), análisis de laboratorio y monitoreo en tiempo real.
- Seleccionar y aplicar métodos de protección anticorrosión: recubrimientos protectores (pinturas, revestimientos epóxicos), protección catódica (ánodos de sacrificio, corriente impresa) e inhibidores de corrosión.
- Diseñar sistemas de protección anticorrosión efectivos para diferentes estructuras y equipos marinos, considerando las condiciones ambientales y los requisitos de durabilidad.
- Comprender las estrategias de gestión de la corrosión, incluyendo la planificación de la inspección, el mantenimiento preventivo y la reparación de daños por corrosión.
- Utilizar software de simulación para predecir la vida útil de los sistemas de protección anticorrosión y optimizar su rendimiento.
- Familiarizarse con las normativas y estándares internacionales relacionados con la protección anticorrosión en la industria naval y marítima.
- Estudiar casos prácticos de protección anticorrosión en diferentes tipos de embarcaciones, plataformas offshore y otras estructuras marinas.
2. **Modelado Eficaz y Rendimiento Óptimo de Rotores: Principios, Técnicas y Análisis Profundo**
- Dominar los fundamentos del diseño de rotores, incluyendo la aerodinámica, la dinámica estructural y los materiales compuestos.
- Aplicar técnicas de modelado de elementos finitos (FEA) para simular el comportamiento de rotores bajo diversas condiciones de carga y analizar su rendimiento.
- Comprender y analizar fenómenos complejos como el flutter y la fatiga en rotores, utilizando herramientas de simulación avanzadas.
- Diseñar y optimizar rotores para lograr un rendimiento óptimo, considerando factores como la eficiencia aerodinámica, la resistencia estructural y la durabilidad.
- Evaluar el impacto de diferentes materiales y geometrías en el rendimiento del rotor, utilizando análisis de sensibilidad y optimización de diseño.
- Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
- Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
- Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).
3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
4. **Maestría en Recubrimientos Anticorrosión: Conocimientos, Implementación y Optimización en el Ámbito Naval**
4. **Maestría en Recubrimientos Anticorrosión: Conocimientos, Implementación y Optimización en el Ámbito Naval**
¿Qué aprenderás?
- Profundo entendimiento de los mecanismos de corrosión en entornos marinos y las estrategias para su prevención.
- Dominio de las diferentes tecnologías de recubrimientos anticorrosión, incluyendo pinturas, revestimientos especiales y sistemas de protección catódica.
- Habilidad para seleccionar el recubrimiento más adecuado para cada aplicación naval, considerando factores como el tipo de embarcación, el ambiente y la vida útil deseada.
- Conocimientos avanzados en la preparación de superficies, incluyendo limpieza, perfilado y tratamientos previos, para asegurar la correcta adherencia de los recubrimientos.
- Capacidad para aplicar, inspeccionar y evaluar la calidad de los recubrimientos anticorrosión, utilizando técnicas de inspección y control de calidad.
- Experiencia práctica en la implementación de sistemas de gestión de la corrosión, incluyendo el monitoreo, mantenimiento y reparación de los recubrimientos.
- Familiarización con las normativas y estándares internacionales relacionados con los recubrimientos anticorrosión en el sector naval.
- Habilidades para optimizar los procesos de recubrimiento, reduciendo costos, mejorando la eficiencia y minimizando el impacto ambiental.
- Capacidad para investigar y desarrollar nuevas tecnologías de recubrimiento anticorrosión, contribuyendo a la innovación en el sector naval.
- Entendimiento de la durabilidad y el ciclo de vida de los recubrimientos, y las técnicas para prolongar su vida útil.
5. **Excelencia en la Protección Anticorrosiva Naval: Formulación, Aplicación y Evaluación Detallada**
5. **Excelencia en la Protección Anticorrosiva Naval: Formulación, Aplicación y Evaluación Detallada**
- Comprender los fundamentos de la corrosión en entornos marinos, incluyendo sus diferentes tipos y mecanismos de acción.
- Identificar los materiales más propensos a la corrosión en aplicaciones navales y analizar sus puntos débiles.
- Estudiar las diferentes técnicas de formulación de recubrimientos anticorrosivos, incluyendo pinturas, revestimientos epoxi y otros sistemas protectores.
- Aprender a seleccionar el sistema de protección anticorrosiva más adecuado para cada aplicación naval, considerando factores como el tipo de material, la exposición al ambiente marino y la vida útil deseada.
- Dominar las técnicas de aplicación de recubrimientos anticorrosivos, incluyendo la preparación de la superficie, la aplicación de capas y el control de calidad.
- Familiarizarse con los diferentes métodos de evaluación de la eficacia de la protección anticorrosiva, incluyendo pruebas de laboratorio y ensayos en campo.
- Analizar los factores que afectan la vida útil de los sistemas de protección anticorrosiva y desarrollar estrategias para su optimización.
- Estudiar las últimas tendencias en protección anticorrosiva naval, incluyendo el uso de nanotecnología, recubrimientos autocurables y sistemas de protección catódica.
- Conocer las regulaciones y normativas internacionales relacionadas con la protección anticorrosiva en la industria naval.
- Desarrollar habilidades para la inspección y el mantenimiento de los sistemas de protección anticorrosiva, incluyendo la detección temprana de fallas y la reparación de daños.
6. **Inmersión Total en Recubrimientos Anticorrosión: Teoría, Práctica y Aplicaciones Marítimas**
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Who our [course/program] is aimed at:
Curso de Seguridad en manipulación de materiales irradiados
- Ingenieros/as navales, arquitectos navales, y profesionales de disciplinas relacionadas con la construcción y mantenimiento de embarcaciones.
- Técnicos/as y personal de astilleros, empresas de reparación naval, y compañías de servicios marítimos.
- Inspectores/as y supervisores/as de calidad en el sector naval, enfocados en la protección contra la corrosión.
- Profesionales de la industria marítima interesados en la prevención y control de la corrosión en estructuras navales.
Requisitos recomendados: Conocimientos básicos de materiales y procesos de recubrimiento; ES/EN B1+. Se valorará experiencia previa en el sector naval.
- Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
- Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
- TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
- Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
- Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
- Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.
Módulo 1 — Dominio de la Protección Anticorrosión: Fundamentos, Aplicaciones y Estrategias Avanzadas
1.1 Introducción a la Corrosión: Definiciones y Tipos en Entornos Navales
1.2 Mecanismos de Corrosión: Factores Influyentes y Procesos Químicos
1.3 Materiales en Ambientes Marinos: Selección y Desempeño
1.4 Fundamentos de la Protección Anticorrosión: Principios y Técnicas
1.5 Recubrimientos Anticorrosión: Tipos, Propiedades y Aplicaciones
1.6 Sistemas de Protección Catódica: Diseño y Funcionamiento
1.7 Preparación de Superficies: Limpieza y Tratamientos Previos
1.8 Aplicación de Recubrimientos: Técnicas y Controles de Calidad
1.9 Inspección y Evaluación de Recubrimientos: Métodos y Estándares
1.10 Estrategias Avanzadas: Innovación en Protección Anticorrosión Naval
2. 2 Introducción a la Aerodinámica de Rotores: Fundamentos Teóricos y Aplicaciones Navales
3. 2 Diseño de Palas de Rotor: Geometría, Perfiles Aerodinámicos y Selección de Materiales
4. 3 Modelado CFD de Rotores: Simulación Numérica, Análisis de Flujo y Predicción de Rendimiento
5. 4 Técnicas de Análisis Estructural: Resistencia, Fatiga y Diseño Anti-Corrosión en Rotores
6. 5 Optimización de Rendimiento de Rotores: Análisis de Variables, Eficiencia Energética y Reducción de Ruido
7. 6 Vibraciones y Dinámica de Rotores: Análisis Modal, Mitigación de Vibraciones y Diseño de Sistemas de Control
8. 7 Modelado de Sistemas de Propulsión Naval: Integración de Motores, Transmisiones y Hélices
9. 8 Aplicaciones de Modelado en Diseño y Mantenimiento de Rotores: Análisis de Fallos y Mejora de la Vida Útil
20. 9 Estudios de Caso: Modelado de Rotores en Diferentes Tipos de Embarcaciones
22. 20 Tendencias Futuras: Modelado de Rotores, Innovación y Sostenibilidad en la Industria Naval
3.3 Selección de materiales y preparación de superficies
3.2 Tipos de recubrimientos: epóxicos, poliuretanos, zinc ricos, etc.
3.3 Aplicación de recubrimientos: métodos y equipos
3.4 Control de calidad en la aplicación de recubrimientos
3.5 Inspección y pruebas de recubrimientos
3.6 Fallas comunes en recubrimientos y soluciones
3.7 Normativas y estándares en recubrimientos anticorrosión naval
3.8 Diseño de sistemas de recubrimiento para diferentes ambientes marinos
3.9 Aspectos de seguridad y salud en el uso de recubrimientos
3.30 Estudio de casos: Aplicaciones prácticas y ejemplos exitosos
4.4 Fundamentos de la corrosión y sus mecanismos en entornos navales.
4.2 Selección de materiales y diseño para minimizar la corrosión.
4.3 Tipos de recubrimientos anticorrosión: resinas, pinturas y revestimientos especiales.
4.4 Preparación de superficies: técnicas y estándares para una adhesión óptima.
4.5 Aplicación de recubrimientos: métodos, equipos y control de calidad.
4.6 Diseño de sistemas de protección catódica: principios y aplicaciones en barcos.
4.7 Evaluación del desempeño de los recubrimientos: pruebas y análisis de fallas.
4.8 Normativas y estándares internacionales en la protección anticorrosión naval.
4.9 Gestión de proyectos de recubrimiento anticorrosión: planificación y ejecución.
4.40 Estudios de caso: aplicaciones y soluciones efectivas en la industria naval.
5.5 Fundamentos de la Formulación Anticorrosiva Naval
5.5 Selección de Materiales y Componentes para Protección
5.3 Técnicas de Aplicación de Recubrimientos
5.4 Evaluación de la Preparación de Superficies
5.5 Análisis del Desempeño de Recubrimientos en Ambientes Marinos
5.6 Control de Calidad y Pruebas de Recubrimientos
5.7 Estrategias para la Evaluación de Daños y Fallos
5.8 Diseño de Sistemas de Protección Anticorrosiva
5.9 Aspectos Regulatorios y Normativas en la Protección Naval
5.50 Estudios de Caso: Aplicaciones y Evaluaciones Reales
6.6 Fundamentos de la corrosión: Definiciones y mecanismos en ambientes marinos
6.2 Tipos de corrosión comunes en estructuras navales: Galvanica, por picaduras, fisuras, etc.
6.3 Selección de materiales: Aceros, aleaciones y polímeros resistentes a la corrosión
6.4 Preparación de superficies: Limpieza, perfiles de anclaje y tratamientos previos
6.5 Aplicación de recubrimientos: Técnicas de pulverización, brochado y otros métodos
6.6 Sistemas de protección: Pinturas, recubrimientos especiales y barreras anticorrosivas
6.7 Evaluación y pruebas de desempeño: Ensayos de adherencia, durabilidad y resistencia
6.8 Mantenimiento y reparación: Inspección, retoque y reemplazo de recubrimientos
6.9 Normativas y estándares: Cumplimiento de regulaciones en la industria naval
6.60 Casos prácticos: Estudios de casos y aplicaciones en diferentes embarcaciones y componentes
7.7 Fundamentos de la Formulación de Recubrimientos Navales
7.2 Selección y Compatibilidad de Materiales Anticorrosivos
7.3 Técnicas de Aplicación de Recubrimientos en Entornos Marinos
7.4 Evaluación del Desempeño de Recubrimientos: Pruebas y Métodos
7.7 Análisis de Fallos y Diagnóstico de la Corrosión
7.6 Estrategias de Protección Catódica y Anódica
7.7 Diseño y Optimización de Sistemas de Recubrimiento
7.8 Normativas y Estándares en la Protección Anticorrosiva Naval
7.9 Control de Calidad y Aseguramiento de la Protección Anticorrosiva
7.70 Casos de Estudio y Mejores Prácticas en la Industria Naval
8.8 Fundamentos de la Protección Anticorrosiva en Ambientes Marinos
8.8 Factores que Afectan el Desempeño de los Recubrimientos
8.3 Selección de Materiales: Resinas y Pigmentos
8.4 Preparación de Superficies: Técnicas y Estándares
8.5 Aplicación de Recubrimientos: Métodos y Equipos
8.6 Inspección y Control de Calidad en la Aplicación
8.7 Fallas Comunes en Recubrimientos y Soluciones
8.8 Evaluación del Desempeño: Pruebas y Ensayos
8.8 Normativas y Estándares de la Industria Naval
8.80 Casos de Estudio: Aplicaciones y Experiencias Reales
9.9 Principios de la corrosión: tipos y mecanismos.
9.9 Factores que influyen en la corrosión en entornos navales.
9.3 Introducción a los recubrimientos: tipos y selección.
9.4 Preparación de superficies: técnicas y estándares.
9.5 Estrategias de protección catódica y anódica.
9.6 Inspección y evaluación de la corrosión.
9.7 Legislación y normativas sobre protección anticorrosión.
9.8 Estudio de casos: ejemplos de éxito y fracaso.
9.9 Innovaciones en protección anticorrosión.
9.90 Análisis de costos y beneficios de la protección anticorrosión.
9.9 Fundamentos del modelado de rotores: teoría y diseño.
9.9 Software de simulación: herramientas y aplicaciones.
9.3 Análisis de flujo: CFD y aplicaciones en rotores.
9.4 Diseño aerodinámico de rotores: perfiles y geometría.
9.5 Análisis estructural: resistencia y durabilidad.
9.6 Optimización de rotores: técnicas y métodos.
9.7 Pruebas y validación: túneles de viento y ensayos.
9.8 Rendimiento de rotores en diferentes condiciones.
9.9 Materiales compuestos y su aplicación en rotores.
9.90 Control de vibraciones y ruido en rotores.
3.9 Tipos de recubrimientos anticorrosión: epóxicos, poliuretanos, etc.
3.9 Selección de recubrimientos: criterios y consideraciones.
3.3 Aplicación de recubrimientos: técnicas y equipos.
3.4 Preparación de superficies: métodos y calidad.
3.5 Control de calidad en la aplicación de recubrimientos.
3.6 Evaluación del desempeño de los recubrimientos.
3.7 Fallas comunes en recubrimientos y soluciones.
3.8 Recubrimientos para ambientes marinos específicos.
3.9 Nuevos materiales y tecnologías en recubrimientos.
3.90 Mantenimiento y reparación de recubrimientos.
4.9 Formulación de recubrimientos anticorrosión para entornos navales.
4.9 Técnicas avanzadas de aplicación de recubrimientos.
4.3 Evaluación del desempeño: pruebas y análisis.
4.4 Inspección y control de calidad: estándares y normativas.
4.5 Optimización de procesos de recubrimiento.
4.6 Gestión de proyectos de protección anticorrosión.
4.7 Selección de materiales y tecnologías avanzadas.
4.8 Casos de estudio: implementación exitosa.
4.9 Aspectos legales y normativos.
4.90 Innovación y tendencias en recubrimientos navales.
5.9 Formulación de recubrimientos anticorrosivos.
5.9 Aplicación de recubrimientos: técnicas y equipos.
5.3 Métodos de evaluación del desempeño.
5.4 Inspección y control de calidad.
5.5 Pruebas de laboratorio y en campo.
5.6 Análisis de fallos y soluciones.
5.7 Normativas y estándares.
5.8 Casos prácticos de protección anticorrosiva naval.
5.9 Avances tecnológicos en recubrimientos.
5.90 Sostenibilidad y protección ambiental.
6.9 Teoría de la corrosión y los recubrimientos.
6.9 Preparación de superficies: métodos y técnicas.
6.3 Tipos de recubrimientos y sus aplicaciones.
6.4 Técnicas de aplicación: manual y automatizada.
6.5 Inspección y control de calidad.
6.6 Prácticas de mantenimiento y reparación.
6.7 Casos prácticos en la industria marítima.
6.8 Consideraciones ambientales y de seguridad.
6.9 Nuevas tendencias en recubrimientos marinos.
6.90 Prácticas de simulación y modelado.
7.9 Formulación de recubrimientos anticorrosivos.
7.9 Métodos de aplicación y evaluación.
7.3 Pruebas de laboratorio y en campo.
7.4 Análisis de desempeño a largo plazo.
7.5 Estudios de caso y análisis de fallos.
7.6 Optimización de formulaciones.
7.7 Control de calidad y normativas.
7.8 Gestión de proyectos.
7.9 Innovación en recubrimientos.
7.90 Impacto ambiental y sostenibilidad.
8.9 Técnicas de preparación de superficies.
8.9 Selección de materiales y recubrimientos.
8.3 Aplicación de recubrimientos: métodos y equipos.
8.4 Evaluación del desempeño: pruebas y análisis.
8.5 Inspección y control de calidad.
8.6 Mantenimiento y reparación de recubrimientos.
8.7 Legislación y normativas.
8.8 Estudios de casos y ejemplos prácticos.
8.9 Tendencias y tecnologías emergentes.
8.90 Consideraciones económicas y de seguridad.
9.9 Investigación de palabras clave y análisis competitivo.
9.9 Optimización On-Page: títulos, meta descripciones, contenido.
9.3 Optimización Off-Page: construcción de enlaces, SEO local.
9.4 SEO técnico: velocidad del sitio, mobile-first indexing.
9.5 Análisis y seguimiento: Google Analytics, Search Console.
9.6 SEO para diferentes plataformas: YouTube, redes sociales.
9.7 Marketing de contenidos: creación y promoción.
9.8 Estrategias de link building.
9.9 SEO y UX: experiencia del usuario.
9.90 Tendencias y actualizaciones de SEO.
1.1 Fundamentos de la corrosión y su impacto en estructuras navales
1.2 Mecanismos de corrosión y factores ambientales
1.3 Selección de materiales resistentes a la corrosión
1.4 Recubrimientos protectores: tipos y propiedades
1.5 Preparación de superficies: limpieza y tratamiento
1.6 Aplicación de recubrimientos: técnicas y equipos
1.7 Inspección y evaluación de recubrimientos
1.8 Estrategias de mantenimiento y reparación
1.9 Diseño para la protección anticorrosión
1.10 Estudio de casos: fallas y soluciones en la industria naval
2.1 Principios de diseño de rotores y aerodinámica
2.2 Modelado computacional de fluidos (CFD) para rotores
2.3 Análisis estructural de rotores: FEM
2.4 Optimización del diseño de rotores
2.5 Materiales y procesos de fabricación de rotores
2.6 Pruebas y validación de rotores
2.7 Impacto del diseño de rotores en el rendimiento
2.8 Análisis de vibraciones en rotores
2.9 Modelado del rendimiento del rotor en entornos navales
2.10 Evaluación de la eficiencia energética y la durabilidad de los rotores
3.1 Tipos de recubrimientos anticorrosión y sus propiedades
3.2 Selección del recubrimiento adecuado para el entorno naval
3.3 Preparación de superficies: abrasión, limpieza y perfiles
3.4 Técnicas de aplicación de recubrimientos: pulverización, cepillado, etc.
3.5 Control de calidad en la aplicación de recubrimientos
3.6 Inspección y evaluación de la calidad de los recubrimientos
3.7 Materiales avanzados para recubrimientos anticorrosión
3.8 Soluciones integrales para la protección anticorrosión
3.9 Diseño y selección de sistemas de protección
3.10 Casos prácticos de aplicación de recubrimientos anticorrosión
4.1 Fundamentos avanzados de corrosión y protección
4.2 Formulación de recubrimientos anticorrosión
4.3 Selección y evaluación de materiales
4.4 Técnicas de aplicación de última generación
4.5 Implementación de sistemas de protección anticorrosión
4.6 Inspección y control de calidad exhaustivos
4.7 Optimización de la vida útil de los recubrimientos
4.8 Mantenimiento preventivo y correctivo
4.9 Análisis de fallos y soluciones innovadoras
4.10 Estudios de caso: implementación y optimización en el ámbito naval
5.1 Formulación de recubrimientos: componentes y propiedades
5.2 Selección de materiales y su compatibilidad
5.3 Técnicas avanzadas de preparación de superficies
5.4 Aplicación de recubrimientos: métodos y equipos
5.5 Control de calidad durante la aplicación
5.6 Evaluación del desempeño: pruebas y análisis
5.7 Factores que afectan la durabilidad de los recubrimientos
5.8 Mantenimiento y reparación de sistemas de protección
5.9 Innovaciones en protección anticorrosiva naval
5.10 Análisis de fallas y soluciones prácticas
6.1 Teoría de la corrosión y sus mecanismos
6.2 Tipos de recubrimientos y sus propiedades
6.3 Preparación de superficies: técnicas y estándares
6.4 Aplicación de recubrimientos: métodos y equipos
6.5 Prácticas de seguridad en la aplicación
6.6 Inspección y control de calidad
6.7 Aplicaciones específicas en la industria marítima
6.8 Mantenimiento y reparación de recubrimientos
6.9 Impacto ambiental y sostenibilidad
6.10 Casos prácticos y soluciones innovadoras
7.1 Fundamentos de la corrosión y su control
7.2 Formulación de recubrimientos anticorrosión
7.3 Selección de materiales y compatibilidad
7.4 Técnicas avanzadas de aplicación
7.5 Control de calidad y certificación
7.6 Pruebas de desempeño y evaluación
7.7 Durabilidad y vida útil de los recubrimientos
7.8 Mantenimiento y reparación de sistemas
7.9 Optimización de costos y eficiencia
7.10 Estudios de casos y mejores prácticas
8.1 Técnicas de protección anticorrosión
8.2 Materiales y tecnologías avanzadas
8.3 Desempeño de los recubrimientos en entornos marinos
8.4 Preparación y aplicación de recubrimientos
8.5 Inspección y control de calidad
8.6 Evaluación de la durabilidad y vida útil
8.7 Normativas y estándares de la industria
8.8 Mantenimiento y reparación de sistemas
8.9 Innovaciones en protección anticorrosiva
8.10 Casos de estudio y ejemplos prácticos
- Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
- Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
- Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
- Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.
Capstone-type projects
Admissions, fees, and scholarships
- Perfil: Formación en Ingeniería Informática, Matemáticas, Estadística o campos relacionados; experiencia práctica en NLP y sistemas de recuperación de información valorada.
- Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósito, ejemplos de proyectos o código (opcional).
- Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
- Tasas:
- Pago único: 10% de descuento.
- Pago en 3 plazos: sin comisiones; 30% a la inscripción + 2 pagos mensuales iguales del 35% restante.
- Pago mensual: disponible con comisión del 7% sobre el total; revisión anual.
- Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.
Consulta “Calendario & convocatorias”, “Becas & ayudas” y “Tasas & financiación” en el mega-menú de SEIUM
Do you have any questions?
Our team is ready to help you. Contact us, and we will respond as soon as possible.
F. A. Q
Frequently asked questions
Si, contamos con certificacion internacional
Sí: modelos experimentales, datos reales, simulaciones aplicadas, entornos profesionales, casos de estudio reales.
No es obligatoria. Ofrecemos tracks de nivelación y tutorización
Totalmente. Cubre e-propulsión, integración y normativa emergente (SC-VTOL).
Recomendado. También hay retos internos y consorcios.
Sí. Modalidad online/híbrida con laboratorios planificados y soporte de visados (ver “Visado & residencia”).