Diplomado en Compatibilidad de Materiales e Integridad
Sobre nuestro Diplomado en Compatibilidad de Materiales e Integridad
El Diplomado en Compatibilidad de Materiales e Integridad se centra en el estudio de la interacción entre diferentes materiales y su comportamiento a largo plazo, abordando la corrosión, degradación y fallo de materiales en diversos entornos. El programa incluye el análisis de aleaciones metálicas, polímeros, cerámicos y composites, utilizando técnicas de caracterización de materiales, simulación computacional y ensayos de envejecimiento acelerado para predecir la vida útil y la integridad de las estructuras.
El diplomado proporciona conocimientos en protección anticorrosiva, recubrimientos, soldadura y uniones adhesivas, esenciales para la prevención de fallos y el mantenimiento predictivo en industrias como la petroquímica, la aeroespacial y la construcción. Se exploran normativas y estándares relacionados con la seguridad y la confiabilidad de los materiales, preparando a los participantes para roles de ingeniería de materiales, especialistas en corrosión y expertos en integridad estructural.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): compatibilidad de materiales, integridad, corrosión, fallo de materiales, caracterización, ensayos, protección anticorrosiva, soldadura, ingeniería de materiales.
Diplomado en Compatibilidad de Materiales e Integridad
- Modalidad: Online
- Duración: 8 meses
- Horas: 900 H
- Idioma: ES / EN
- Créditos: 60 ECTS
- Fecha de matrícula: 30-04-2026
- Fecha de inicio: 10-06-2026
- Plazas disponibles: 8
995 $
Competencias y resultados
Qué aprenderás
1. Evaluación de la Compatibilidad de Materiales en Entornos Navales y Garantía de Integridad Estructural
- Identificar y evaluar la selección de materiales adecuados para aplicaciones navales, considerando la resistencia a la corrosión, la durabilidad y las condiciones ambientales extremas.
- Analizar la interacción de materiales en sistemas navales, incluyendo compatibilidad galvánica y efectos de corrosión bimetálica, para prevenir fallos prematuros.
- Comprender los principios de la integridad estructural en entornos marinos, incluyendo la aplicación de códigos y estándares relevantes.
2. Análisis de Fallas y Diseño para la Integridad de Componentes Navales y Sistemas de Propulsión
2. Análisis de Fallas y Diseño para la Integridad de Componentes Navales y Sistemas de Propulsión
- Evaluación de fallas en acoplamientos: flap–lag–torsion, análisis de whirl flutter y estudio de la fatiga en componentes.
- Diseño y dimensionamiento de estructuras en compósitos, incluyendo análisis de uniones y bonded joints utilizando métodos de elementos finitos (FE).
- Aplicación de metodologías de damage tolerance y técnicas de ensayos no destructivos (NDT) como ultrasonido (UT), radiografía (RT) y termografía.
3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
4. Análisis de la Integridad y Rendimiento de Rotores en el Contexto Naval: Modelado y Simulación
- Comprenderás las metodologías para el análisis exhaustivo de la integridad estructural de rotores en entornos navales, incluyendo la evaluación de acoplos complejos.
- Dominarás el análisis de los fenómenos de flap–lag–torsion, que afectan la estabilidad y el rendimiento del rotor, así como la identificación y mitigación del whirl flutter, un fenómeno crítico en sistemas rotativos.
- Adquirirás habilidades avanzadas en el análisis de fatiga, esencial para predecir la vida útil y prevenir fallos en rotores sometidos a cargas cíclicas en aplicaciones navales.
- Aprenderás a dimensionar y optimizar el diseño de rotores utilizando materiales compósitos avanzados, incluyendo el análisis de laminados y uniones mediante métodos de elementos finitos (FE).
- Desarrollarás la capacidad de evaluar y diseñar bonded joints, cruciales para la integridad estructural de rotores compuestos, con modelado FE.
- Implementarás estrategias de damage tolerance para asegurar la seguridad y fiabilidad de los rotores, incluso en presencia de defectos.
- Familiarizarás con técnicas de ensayos no destructivos (NDT) como ultrasonido (UT), radiografía (RT) y termografía, para la detección temprana de daños en rotores.
- Aplicarás los conocimientos adquiridos en modelado y simulación para predecir el comportamiento y la vida útil de los rotores, optimizando su diseño y mantenimiento en el contexto naval.
5. Modelado de Rotores: Análisis de Rendimiento y Compatibilidad en el Sector Naval
- Identificar y evaluar las complejidades de los mecanismos de fallo en rotores, incluyendo el análisis de los acoplos flap–lag–torsion, que afectan la estabilidad y el rendimiento.
- Profundizar en el estudio de fenómenos críticos como el whirl flutter, y la evaluación de la fatiga estructural para asegurar la integridad a largo plazo.
- Dominar las técnicas de dimensionamiento y análisis de elementos laminados fabricados con compósitos, esenciales en la construcción naval moderna.
- Aplicar el análisis de elementos finitos (FE) para evaluar la resistencia y durabilidad de uniones y bonded joints, optimizando el diseño estructural.
- Adquirir conocimientos sobre las metodologías de damage tolerance, que permiten predecir y gestionar el daño en los componentes de los rotores.
- Familiarizarse con las técnicas de ensayos no destructivos (NDT), como ultrasonido (UT), radiografía (RT) y termografía, para la inspección y evaluación de la integridad estructural.
6. Modelado de Rotores: Análisis de Desempeño, Integridad y Compatibilidad para Aplicaciones Marítimas
Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.
Para quien va dirigido nuestro:
Diplomado en Compatibilidad de Materiales e Integridad
- Graduados/as en Ingeniería Aeroespacial, Mecánica, Industrial, Automática o afines.
- Profesionales de OEM rotorcraft/eVTOL, MRO, consultoría, centros tecnológicos.
- Flight Test, certificación, aviónica, control y dinámica que busquen especialización.
- Reguladores/autoridades y perfiles de UAM/eVTOL que requieran competencias en compliance.
Requisitos recomendados: base en aerodinámica, control y estructuras; ES/EN B2+/C1. Ofrecemos bridging tracks si lo necesitas.
- Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
- Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
- TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
- Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
- Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
- Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.
1.1 Selección y Evaluación de Materiales: Criterios y Normativas Navales
1.2 Corrosión y Degradación: Mecanismos y Protección en Ambientes Marinos
1.3 Compatibilidad de Materiales: Interacciones y Efectos en Sistemas Navales
1.4 Ensayos No Destructivos (END): Técnicas y Aplicaciones para la Integridad
1.5 Evaluación de la Integridad Estructural: Análisis de Esfuerzos y Deformaciones
1.6 Soldadura y Uniones: Procesos y Control de Calidad en Construcciones Navales
1.7 Diseño para la Durabilidad: Estrategias para la Prevención de Fallos
1.8 Fallos Estructurales: Análisis de Causas y Medidas Correctivas
1.9 Normativas y Estándares: Cumplimiento y Certificación de Materiales
1.10 Estudio de Caso: Aplicaciones Específicas y Problemas en la Industria Naval
2.2 Introducción al Análisis de Fallas en Componentes Navales
2.2 Metodologías de Análisis de Fallas: FMEA, FTA y Otros
2.3 Estudio de Casos de Fallas en Componentes Críticos
2.4 Materiales y su Degradación en Entornos Marinos
2.5 Corrosión y Protección Anticorrosiva
2.6 Fatiga y Diseño para la Vida Útil
2.7 Impacto de la Carga y Análisis Estructural
2.8 Sistemas de Propulsión: Fallas Comunes y Mitigación
2.9 Diagnóstico y Técnicas de Evaluación no Destructivas (END)
2.20 Diseño para la Fiabilidad y Mantenimiento Preventivo
3.3 Evaluación de la corrosión y fatiga en estructuras navales.
3.2 Selección de materiales: compatibilidad en ambientes marinos.
3.3 Técnicas de ensayo no destructivo (END).
3.4 Análisis de tensiones y deformaciones en cascos y cubiertas.
3.5 Diseño y refuerzo estructural para la integridad.
3.6 Soldadura y uniones: evaluación y control de calidad.
3.7 Protección contra la corrosión: recubrimientos y ánodos.
3.8 Diseño para la durabilidad y vida útil.
3.9 Normativas y estándares de clasificación naval.
3.30 Estudios de caso: fallas estructurales y lecciones aprendidas.
2.3 Análisis de modos de falla en componentes críticos.
2.2 Diseño para la tolerancia a fallas y redundancia.
2.3 Metodologías de análisis de causa raíz (ACR).
2.4 Fallas en sistemas de propulsión: diagnóstico y solución.
2.5 Análisis de vibraciones y su impacto en la integridad.
2.6 Diseño y selección de materiales para la resistencia a la fatiga.
2.7 Reparación y reemplazo de componentes: procedimientos y criterios.
2.8 Evaluación de la vida útil remanente (VUR).
2.9 Sistemas de monitoreo de la condición (CMC).
2.30 Estudios de caso: fallas en sistemas navales y soluciones implementadas.
3.3 Diseño aerodinámico de rotores para eficiencia energética.
3.2 Modelado CFD (dinámica de fluidos computacional) para optimización.
3.3 Análisis estructural de rotores: resistencia y durabilidad.
3.4 Selección de materiales: propiedades y compatibilidad.
3.5 Reducción de ruido y vibraciones en rotores.
3.6 Diseño de perfiles y álabes para diferentes aplicaciones.
3.7 Simulación del rendimiento en condiciones operativas.
3.8 Técnicas de fabricación y control de calidad.
3.9 Pruebas en banco y en agua: validación del diseño.
3.30 Estudios de caso: optimización de rotores en buques y submarinos.
4.3 Modelado y simulación de rotores: elementos finitos (FEA).
4.2 Análisis de fatiga y vida útil de rotores.
4.3 Integridad estructural bajo cargas dinámicas y estáticas.
4.4 Análisis de cavitación y erosión en rotores.
4.5 Evaluación del rendimiento: empuje, par y eficiencia.
4.6 Modelado hidrodinámico y aerodinámico.
4.7 Simulación de escenarios operativos: maniobras y condiciones extremas.
4.8 Selección de materiales: resistencia a la corrosión y erosión.
4.9 Monitoreo de la condición de rotores: sensores y análisis.
4.30 Estudios de caso: fallas y optimización de rotores en el contexto naval.
5.3 Modelado 3D de rotores: software y herramientas.
5.2 Análisis de rendimiento: eficiencia, empuje y velocidad.
5.3 Simulación de flujo: CFD para rotores navales.
5.4 Selección de materiales: criterios y normativas.
5.5 Compatibilidad con sistemas de propulsión.
5.6 Análisis estructural: resistencia y durabilidad.
5.7 Diseño de rotores para diferentes tipos de buques.
5.8 Pruebas y validación del modelo: banco de pruebas y ensayos.
5.9 Impacto ambiental: ruido y eficiencia energética.
5.30 Estudios de caso: modelado de rotores en el sector naval.
6.3 Modelado CFD para análisis de rendimiento de rotores.
6.2 Análisis de integridad estructural: fatiga y fractura.
6.3 Selección de materiales: corrosión y erosión.
6.4 Compatibilidad con sistemas de propulsión y entorno marino.
6.5 Diseño de rotores para eficiencia y cavitación.
6.6 Simulación de diferentes condiciones operativas.
6.7 Técnicas de fabricación y control de calidad.
6.8 Evaluación de la vida útil y mantenimiento.
6.9 Impacto ambiental y eficiencia energética.
6.30 Estudios de caso: rotores en aplicaciones marítimas.
7.3 Modelado de rotores: métodos y herramientas.
7.2 Análisis de rendimiento: empuje y eficiencia en sistemas navales.
7.3 Integridad estructural: fatiga, fractura y corrosión.
7.4 Compatibilidad con sistemas de propulsión y entorno marino.
7.5 Diseño de rotores para diferentes aplicaciones navales.
7.6 Simulación de condiciones operativas y escenarios.
7.7 Selección de materiales: criterios y normativas.
7.8 Pruebas y validación del diseño.
7.9 Impacto ambiental y eficiencia energética en sistemas navales.
7.30 Estudios de caso: modelado de rotores en sistemas navales.
8.3 Modelado de rotores: software y técnicas.
8.2 Análisis de esfuerzos y deformaciones en rotores.
8.3 Selección de materiales: compatibilidad y resistencia.
8.4 Evaluación de la vida útil y durabilidad.
8.5 Diseño de rotores para minimizar la corrosión.
8.6 Análisis de fatiga y fractura.
8.7 Impacto de la cavitación en la integridad.
8.8 Diseño y fabricación de rotores.
8.9 Normativas y estándares de construcción naval.
8.30 Estudios de caso: integridad y compatibilidad en entornos navales.
4.4 Introducción al Análisis de Rotores Navales: Conceptos Fundamentales y Aplicaciones
4.2 Geometría y Diseño de Rotores: Principios y Consideraciones Específicas para Entornos Marítimos
4.3 Modelado Matemático de Rotores: Teorías y Métodos de Simulación
4.4 Análisis de Flujo Computacional (CFD) en Rotores Navales: Aplicaciones y Herramientas
4.5 Simulación de Desempeño: Empuje, Torque y Eficiencia en Diferentes Condiciones Operativas
4.6 Integridad Estructural de Rotores: Análisis de Tensiones, Deformaciones y Fatiga
4.7 Análisis de Cavitación y su Impacto en el Rendimiento y la Integridad del Rotor
4.8 Compatibilidad de Materiales: Selección y Evaluación en Ambientes Marinos
4.9 Validación y Verificación de Modelos: Comparación con Datos Experimentales
4.40 Estudios de Caso: Aplicaciones Prácticas y Ejemplos de Simulación en el Sector Naval
5.5 Compatibilidad de Materiales: Selección y Evaluación para Ambientes Navales
5.5 Corrosión y Degradación: Análisis y Prevención en Estructuras Navales
5.3 Integridad Estructural: Criterios de Diseño y Análisis de Cargas
5.4 Soldadura y Uniones: Técnicas y Evaluación de la Integridad en Entornos Marinos
5.5 Pruebas No Destructivas (PND): Aplicaciones y Evaluación de la Integridad
5.6 Fatiga y Fractura: Análisis de Riesgos y Diseño Anti-Fatiga en Componentes Navales
5.7 Protección Anticorrosiva: Recubrimientos, Pinturas y Sistemas de Protección Catódica
5.8 Evaluación de Daños y Reparación: Estrategias para la Reparación de Estructuras Navales
5.9 Normativas y Estándares: Cumplimiento y Aplicación en el Diseño Naval
5.50 Casos de Estudio: Análisis de Fallos y Lecciones Aprendidas en el Sector Naval
6.6 Evaluación de materiales y su compatibilidad en entornos navales
6.2 Fallas estructurales y diseño para la integridad de componentes
6.3 Modelado avanzado y optimización de rotores
6.4 Análisis de la integridad y rendimiento de rotores: modelado y simulación
6.5 Modelado de rotores: análisis de rendimiento y compatibilidad
6.6 Análisis de desempeño, integridad y compatibilidad de rotores
6.7 Modelado de rotores en sistemas navales
6.8 Integridad estructural y compatibilidad de materiales en rotores navales
7.7 Selección y evaluación de materiales en ambientes navales
7.2 Corrosión y protección de materiales en entornos marinos
7.3 Integridad estructural: conceptos y análisis en embarcaciones
7.4 Soldadura y unión de materiales en la construcción naval
7.7 Diseño y análisis de fallos en estructuras navales
7.6 Pruebas y ensayos de materiales en la industria naval
7.7 Legislación y normativas sobre materiales y construcción naval
7.8 Optimización de materiales para la eficiencia y durabilidad
7.9 Análisis de la vida útil y mantenimiento de estructuras navales
7.70 Casos de estudio: fallos estructurales y soluciones en la industria naval
8.8 Selección de materiales y evaluación de la compatibilidad en ambientes navales
8.8 Análisis de la integridad estructural de componentes navales
8.3 Modelado de rotores para la optimización del rendimiento
8.4 Simulación del comportamiento de rotores en condiciones marinas
8.5 Diseño de rotores: análisis de rendimiento y compatibilidad
8.6 Integridad y rendimiento de rotores: modelado y simulación
8.7 Compatibilidad de rotores en sistemas navales
8.8 Modelado de rotores para la integridad estructural
9.9 Selección de Materiales: Factores Clave en Entornos Navales
9.9 Corrosión: Mecanismos y Prevención en Ambientes Marinos
9.3 Ensayos No Destructivos (END): Técnicas y Aplicaciones
9.4 Soldadura y Unión de Materiales en la Industria Naval
9.5 Diseño para la Durabilidad y Resistencia Estructural
9.6 Evaluación de la Integridad Estructural: Análisis y Modelado
9.7 Normativas y Estándares en la Construcción Naval
9.8 Gestión de la Vida Útil de los Materiales y Estructuras
9.9 Fallas Estructurales: Identificación y Mitigación
9.9 Análisis de Fallas: Metodologías y Herramientas
9.9 Fallas en Componentes: Identificación y Causas
9.3 Sistemas de Propulsión: Análisis de Fallas Específicas
9.4 Diseño para la Fiabilidad: Principios y Aplicaciones
9.5 Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM)
9.6 Evaluación de Riesgos y Seguridad en Sistemas Navales
9.7 Estudio de Casos: Fallas Notables y Lecciones Aprendidas
9.8 Diseño de Componentes: Mejora Continua y Prevención de Fallas
9.9 Normativas de Seguridad y Diseño en Sistemas Navales
3.9 Diseño de Rotores: Principios y Consideraciones
3.9 Modelado CFD: Aplicaciones en el Diseño de Rotores
3.3 Optimización de la Forma de los Rotores
3.4 Selección de Materiales para Rotores Marítimos
3.5 Análisis de Rendimiento: Eficiencia y Cavitación
3.6 Pruebas en Túnel de Viento y Evaluación Experimental
3.7 Reducción de Ruido y Vibraciones en Rotores
3.8 Simulación de la Dinámica de Fluidos Computacional (CFD)
3.9 Diseño y Optimización de Rotores: Estudios de Casos
4.9 Modelado de Rotores: Métodos y Herramientas
4.9 Simulación de Flujo: Software y Técnicas
4.3 Análisis de Rendimiento: Empuje, Par y Eficiencia
4.4 Cavitación: Modelado y Mitigación
4.5 Análisis Estructural: Resistencia y Fatiga
4.6 Dinámica del Rotor: Interacciones Fluido-Estructura
4.7 Validación de Modelos: Comparación con Datos Experimentales
4.8 Diseño de Rotores: Optimización y Mejora
4.9 Aplicaciones Prácticas: Estudios de Casos
5.9 Diseño de Rotores: Consideraciones Específicas del Sector Naval
5.9 Análisis de Rendimiento: Adaptación a Diferentes Buques
5.3 Compatibilidad de Materiales: Selección y Evaluación
5.4 Cavitación: Análisis y Control en Entornos Navales
5.5 Modelado Numérico: Herramientas y Metodologías
5.6 Simulación de Flujo: Aplicaciones Prácticas
5.7 Integración de Rotores: Diseño del Sistema de Propulsión
5.8 Estudios de Casos: Rotores en Diferentes Tipos de Buques
5.9 Normativas y Estándares en el Diseño de Rotores Navales
6.9 Diseño de Rotores: Consideraciones de Rendimiento
6.9 Análisis de Rendimiento: Eficiencia, Empuje y Par
6.3 Análisis de Integridad: Resistencia, Fatiga y Daños
6.4 Compatibilidad de Materiales: Selección y Evaluación
6.5 Cavitación: Efectos y Mitigación en Rotores
6.6 Modelado CFD: Análisis de Flujo en Rotores
6.7 Simulación Estructural: Análisis de Tensión y Deformación
6.8 Estudios de Casos: Aplicaciones Marítimas
6.9 Diseño y Optimización: Mejoras en Rotores
7.9 Diseño de Rotores: Adaptación a Sistemas Navales
7.9 Análisis de Rendimiento: Aplicaciones en Diferentes Buques
7.3 Análisis de Integridad: Resistencia y Durabilidad
7.4 Selección de Materiales: Consideraciones Específicas
7.5 Modelado CFD: Análisis de Flujo y Cavitación
7.6 Simulación Estructural: Análisis de Fatiga
7.7 Integración de Rotores: Diseño del Sistema de Propulsión
7.8 Estudios de Casos: Rotores en Sistemas Navales
7.9 Normativas y Estándares: Diseño de Rotores
8.9 Diseño para la Integridad Estructural: Principios
8.9 Análisis de Tensiones y Deformaciones en Rotores
8.3 Selección de Materiales: Compatibilidad y Resistencia
8.4 Corrosión: Efectos en Rotores y Mitigación
8.5 Fatiga: Análisis y Diseño para la Durabilidad
8.6 Modelado y Simulación: Herramientas y Técnicas
8.7 Estudios de Casos: Fallas y Soluciones
8.8 Normativas y Estándares en el Diseño de Rotores
8.9 Mantenimiento y Inspección: Preservación de la Integridad
9.9 Diseño del Rotor: Consideraciones Estructurales
9.9 Análisis de Cargas: Fuerzas Actuantes en Rotores
9.3 Selección de Materiales: Factores de Compatibilidad
9.4 Análisis de Fatiga: Diseño para la Vida Útil
9.5 Modelado de Elementos Finitos (MEF) para Rotores
9.6 Simulación de la Dinámica del Rotor: Integración
9.7 Evaluación de la Integridad Estructural: Técnicas
9.8 Estudios de Casos: Integridad Estructural en Rotores
9.9 Normativas y Estándares: Diseño Estructural
9.90 Mantenimiento y Reparación: Estrategias
1. Evaluación de la Compatibilidad de Materiales: Selección y análisis de materiales aptos para ambientes marinos, considerando corrosión, fatiga y desgaste.
2. Análisis Estructural: Modelado y simulación de la integridad estructural de componentes navales, incluyendo análisis de tensiones y deformaciones.
3. Optimización de Rotores: Diseño y optimización de la geometría de rotores para mejorar la eficiencia y el rendimiento en diferentes condiciones operativas.
4. Análisis de Fallas: Estudio de los modos de falla en componentes de rotores y sistemas de propulsión, con el fin de implementar estrategias de prevención.
5. Modelado de Rotores: Simulación del flujo de fluidos alrededor de los rotores para analizar su rendimiento, incluyendo la generación de empuje y la eficiencia.
6. Análisis del Rendimiento: Evaluación del rendimiento de los rotores considerando variables como la velocidad, el consumo de energía y la eficiencia propulsiva.
7. Integridad y Compatibilidad: Verificación de la compatibilidad de los materiales de los rotores con los fluidos y entornos marinos, asegurando la durabilidad.
8. Diseño y Simulación: Desarrollo de modelos de rotores para aplicaciones navales, considerando la integración con otros sistemas y la optimización de la compatibilidad.
9. Análisis de Desempeño: Estudio del rendimiento de los rotores en diferentes condiciones operativas, evaluando la eficiencia y la respuesta a las fuerzas.
10. Proyecto final: Aplicación de los conocimientos adquiridos en un proyecto integral de diseño y análisis de un sistema de rotor naval.
- Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
- Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
- Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
- Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.
Proyectos tipo capstones
Admisiones, tasas y becas
- Perfil: Formación en Ingeniería Informática, Matemáticas, Estadística o campos relacionados; experiencia práctica en NLP y sistemas de recuperación de información valorada.
- Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósito, ejemplos de proyectos o código (opcional).
- Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
- Tasas:
- Pago único: 10% de descuento.
- Pago en 3 plazos: sin comisiones; 30% a la inscripción + 2 pagos mensuales iguales del 35% restante.
- Pago mensual: disponible con comisión del 7% sobre el total; revisión anual.
- Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.
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