Diplomado en AM de Titanio/Aluminio para Piezas Críticas

9.9 Introducción a la Fabricación Aditiva (AM) en la industria naval
9.9 Ventajas y desafíos de AM en componentes navales
9.3 Normativa naval vigente y su relación con AM
9.4 Materiales clave para rotores: titanio y aluminio
9.5 Aplicaciones de rotores en sistemas navales
9.6 El futuro de la AM en la construcción y reparación naval

9.9 Principios de diseño para Fabricación Aditiva (DfAM)
9.9 Diseño de rotores: consideraciones geométricas y funcionales
9.3 Selección de materiales: titanio y aluminio para rotores
9.4 Procesos de Fabricación Aditiva para rotores: SLM, DED, etc.
9.5 Parámetros de fabricación y su impacto en la calidad
9.6 Control de calidad y post-procesamiento de rotores AM

3.9 Modelado 3D avanzado de rotores
3.9 Software de diseño CAD especializado para AM
3.3 Diseño de rotores optimizado para AM
3.4 Estrategias de diseño generativo para rotores
3.5 Diseño de estructuras de soporte para la impresión 3D
3.6 Diseño de mallas y su influencia en el rendimiento

4.9 Análisis de elementos finitos (FEA) en rotores
4.9 Optimización topológica y de forma en rotores
4.3 Análisis de tensiones, deformaciones y fatiga
4.4 Simulación de flujo de fluidos (CFD) en rotores
4.5 Optimización del rendimiento aerodinámico e hidrodinámico
4.6 Validación y verificación de modelos de optimización

5.9 Simulación de rendimiento de rotores en AM
5.9 Análisis de flujo de fluidos y dinámica de fluidos computacional
5.3 Simulación de transferencia de calor en rotores
5.4 Evaluación del rendimiento: eficiencia, cavitación, ruido
5.5 Análisis de vibraciones y modos de falla
5.6 Interpretación de resultados y toma de decisiones

6.9 Diseño para AM: consideraciones específicas de cada proceso
6.9 Selección de materiales y parámetros de impresión
6.3 Simulación predictiva del comportamiento de rotores
6.4 Análisis de las propiedades mecánicas y físicas
6.5 Predicción del rendimiento y optimización del diseño
6.6 Estrategias para la mejora continua

7.9 Optimización del diseño de rotores para AM
7.9 Análisis de la influencia del titanio y aluminio
7.3 Diseño y optimización de rotores en AM
7.4 Selección del mejor proceso de AM
7.5 Evaluación de la calidad y rendimiento
7.6 Casos de estudio y mejores prácticas

8.9 Análisis de rendimiento de rotores: evaluación y diseño
8.9 Diseño y modelado de rotores
8.3 Selección de materiales y procesos
8.4 Análisis de rendimiento mecánico y físico
8.5 Consideraciones de diseño para componentes críticos
8.6 Mejores prácticas y casos de estudio

9.9 Aplicaciones de rotores AM en componentes críticos
9.9 Diseño y fabricación de rotores de alto rendimiento
9.3 Materiales avanzados: titanio y aluminio
9.4 Optimización del diseño y rendimiento
9.5 Validación de resultados y pruebas
9.6 Control de calidad y normativas
9.7 Aplicaciones en sistemas navales
9.8 Casos de estudio: Componentes críticos
9.9 Diseño y fabricación: Componentes críticos
9.90 El futuro de la AM en componentes críticos