Diplomado en AM de Titanio/Aluminio para Piezas Críticas
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Diplomado en AM de Titanio/Aluminio para Piezas Críticas aborda el diseño, fabricación y validación de componentes metálicos avanzados mediante tecnologías de Manufactura Aditiva (AM) enfocado en aleaciones de titanio y aluminio, clave en sistemas aeronáuticos críticos. El programa integra análisis de microestructura, propiedades mecánicas y resistencia a fatiga con herramientas CAE/CFD y métodos de optimización topológica, vinculados a dominios como estructuras aeronáuticas, integridad material y procesos de termo-mecánica. Se enfatiza la aplicación de normativas vinculadas a la certificación de materiales según estándares internacionales y la adaptación a requisitos de FAA Part 25 y EASA CS-25 para componentes sometidos a alta exigencia mecánica y térmica.
En laboratorio, el diplomado ofrece capacidades de caracterización avanzada mediante técnicas como DSC, NDI y pruebas de fatiga multiaxial con control de ambiente, asegurando trazabilidad documental conforme a ARP4754A y ARP4761 para evaluación de seguridad (safety). La alineación con estándares de calidad y ensayo (QMS) garantiza la formación para roles de ingeniería de materiales, fabricación avanzada, control de calidad, y certificación aeroespacial, potenciando la empleabilidad en áreas de AM, análisis estructural, y aseguramiento de confiabilidad.
Palabras clave objetivo (naturales en el texto): manufactura aditiva, titanio, aluminio, piezas críticas, certificación aeronáutica, FAAs, EASA, ARP4754A, análisis estructural, control de calidad.
Diplomado en AM de Titanio/Aluminio para Piezas Críticas
- Format:
- Duration:
- Hours: 900 H
- Language:
- Credits:
- Registration date: 24-08-2026
- Strat date: 04-10-2026
- Available places: 2
1,249 $
Competencies and results
What you will learn
Who this program is for:
Diplomado en AM de Titanio/Aluminio para Piezas Críticas
9.9 Introducción a la Fabricación Aditiva (AM) en la industria naval
9.9 Ventajas y desafíos de AM en componentes navales
9.3 Normativa naval vigente y su relación con AM
9.4 Materiales clave para rotores: titanio y aluminio
9.5 Aplicaciones de rotores en sistemas navales
9.6 El futuro de la AM en la construcción y reparación naval
9.9 Principios de diseño para Fabricación Aditiva (DfAM)
9.9 Diseño de rotores: consideraciones geométricas y funcionales
9.3 Selección de materiales: titanio y aluminio para rotores
9.4 Procesos de Fabricación Aditiva para rotores: SLM, DED, etc.
9.5 Parámetros de fabricación y su impacto en la calidad
9.6 Control de calidad y post-procesamiento de rotores AM
3.9 Modelado 3D avanzado de rotores
3.9 Software de diseño CAD especializado para AM
3.3 Diseño de rotores optimizado para AM
3.4 Estrategias de diseño generativo para rotores
3.5 Diseño de estructuras de soporte para la impresión 3D
3.6 Diseño de mallas y su influencia en el rendimiento
4.9 Análisis de elementos finitos (FEA) en rotores
4.9 Optimización topológica y de forma en rotores
4.3 Análisis de tensiones, deformaciones y fatiga
4.4 Simulación de flujo de fluidos (CFD) en rotores
4.5 Optimización del rendimiento aerodinámico e hidrodinámico
4.6 Validación y verificación de modelos de optimización
5.9 Simulación de rendimiento de rotores en AM
5.9 Análisis de flujo de fluidos y dinámica de fluidos computacional
5.3 Simulación de transferencia de calor en rotores
5.4 Evaluación del rendimiento: eficiencia, cavitación, ruido
5.5 Análisis de vibraciones y modos de falla
5.6 Interpretación de resultados y toma de decisiones
6.9 Diseño para AM: consideraciones específicas de cada proceso
6.9 Selección de materiales y parámetros de impresión
6.3 Simulación predictiva del comportamiento de rotores
6.4 Análisis de las propiedades mecánicas y físicas
6.5 Predicción del rendimiento y optimización del diseño
6.6 Estrategias para la mejora continua
7.9 Optimización del diseño de rotores para AM
7.9 Análisis de la influencia del titanio y aluminio
7.3 Diseño y optimización de rotores en AM
7.4 Selección del mejor proceso de AM
7.5 Evaluación de la calidad y rendimiento
7.6 Casos de estudio y mejores prácticas
8.9 Análisis de rendimiento de rotores: evaluación y diseño
8.9 Diseño y modelado de rotores
8.3 Selección de materiales y procesos
8.4 Análisis de rendimiento mecánico y físico
8.5 Consideraciones de diseño para componentes críticos
8.6 Mejores prácticas y casos de estudio
9.9 Aplicaciones de rotores AM en componentes críticos
9.9 Diseño y fabricación de rotores de alto rendimiento
9.3 Materiales avanzados: titanio y aluminio
9.4 Optimización del diseño y rendimiento
9.5 Validación de resultados y pruebas
9.6 Control de calidad y normativas
9.7 Aplicaciones en sistemas navales
9.8 Casos de estudio: Componentes críticos
9.9 Diseño y fabricación: Componentes críticos
9.90 El futuro de la AM en componentes críticos
Capstone-type projects
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