Diplomado en E-Powertrains de Monoplaza: Inversores SiC y MGU

About us Diplomado en E-Powertrains de Monoplaza: Inversores SiC y MGU

El Diplomado en E-Powertrains de Monoplaza se enfoca en el diseño y optimización avanzada de inversores SiC y MGU para vehículos eléctricos de alto rendimiento, integrando principios de electrónica de potencia, modelado térmico, y control vectorial. El programa aborda áreas fundamentales como electromagnetismo, dynamics/control de sistemas eléctricos, simulación en SIL/HIL, y validación mediante CFD aplicado a la gestión térmica, garantizando la eficiencia y fiabilidad del tren motriz en condiciones operativas reales de monoplazas eléctricos de competición.

Las capacidades del laboratorio contemplan pruebas de adquisición de datos en tiempo real, evaluación de emisiones electromagnéticas (EMC) y análisis térmicos con sistemas de monitoreo adaptados a normativa aplicable internacional que aseguran la trazabilidad y seguridad funcional según estándares reconocidos. El diplomado prepara a profesionales para roles como ingeniero de sistemas eléctricos, especialista en electrónica de potencia, analista de control motor, y técnico de validación de trenes motrices, ofreciendo una sólida base para la innovación en movilidad eléctrica de alta competencia.

Palabras clave objetivo (naturales en el texto): inversores SiC, MGU, electromagnetismo, EMC, SIL/HIL, control vectorial, tren motriz eléctrico, simulación térmica.

Diplomado en E-Powertrains de Monoplaza: Inversores SiC y MGU

1,180 $

Competencies and results

What you will learn

1. Dominio de Inversores SiC y MGU en E-Powertrains de Monoplaza: Diseño, Control y Optimización

  • Analizar arquitecturas de inversores SiC, MGU y E-Powertrains para monoplaza, incluyendo diseño, control y seguridad eléctrica.
  • Dimensionar convertidores SiC, MGU y interfaces de potencia con modelado multifísico y FE para responder a restricciones de peso, tamaño y rendimiento.
  • Implementar estrategias de optimización de rendimiento, fiabilidad y gestión térmica con validación numérica y NDT (UT/RT/termografía) para mantenimiento predictivo e integridad de componentes.

2. Análisis de Rotores: Modelado Avanzado y Rendimiento en Monoplazas Eléctricos

  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

3. Diseño y validación integral orientado al usuario (del modelado a la manufactura)

Aprenderás a integrar todo el proceso de desarrollo de producto desde la concepción del modelo hasta su validación final, aplicando metodologías centradas en el usuario. Desarrollarás competencias en diseño paramétrico, ergonomía, simulación, materiales sostenibles, visualización 3D y gestión de manufactura, garantizando soluciones eficientes, seguras y alineadas con los estándares industriales actuales.

4. Modelado y Rendimiento de Rotores en Monoplazas Eléctricos: Un Estudio Detallado

  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

5. Simulación y Rendimiento de Rotores: Un Análisis Crítico en Monoplazas Eléctricos

  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).

6. Modelado de Rotores: Análisis y Optimización del Rendimiento en Monoplazas Eléctricos

6. Modelado de Rotores: Análisis y Optimización del Rendimiento en Monoplazas Eléctricos

  • Desarrollar modelos avanzados para el análisis de la aerodinámica de rotores.
  • Comprender la dinámica estructural de rotores, incluyendo efectos de flexión y torsión.
  • Evaluar la influencia de la geometría del rotor en el rendimiento general del vehículo.
  • Aplicar técnicas de optimización para mejorar la eficiencia energética y la velocidad.
  • Simular el comportamiento de los rotores bajo diversas condiciones de operación.
  • Identificar y mitigar vibraciones y resonancias perjudiciales para la estructura.
  • Utilizar software especializado para el diseño y análisis de rotores.
  • Analizar acoplos flap–lag–torsion, whirl flutter y fatiga.
  • Dimensionar laminados en compósitos, uniones y bonded joints con FE.
  • Implementar damage tolerance y NDT (UT/RT/termografía).
  • Integrar los resultados del modelado en el diseño final del monoplaza eléctrico.
  • Estudiar las normativas y estándares de seguridad aplicables a los rotores.
  • Optimizar el diseño para la reducción de ruido y la mejora de la estabilidad.

Who this program is for:

Diplomado en E-Powertrains de Monoplaza: Inversores SiC y MGU

  • Ingenieros/as graduados/as en Ingeniería Aeroespacial, Mecánica, Industrial, Automática o campos relacionados.
  • Profesionales que trabajan en: OEM (Original Equipment Manufacturer) de rotorcraft/eVTOL, empresas de MRO (Maintenance, Repair, and Overhaul), firmas de consultoría especializada, o centros tecnológicos enfocados en movilidad eléctrica.
  • Expertos en áreas como Flight Test (Pruebas de Vuelo), certificación de aeronaves, aviónica, sistemas de control y dinámica de vuelo, que deseen profundizar sus conocimientos y especializarse en tecnologías de propulsión eléctrica.
  • Personal de reguladores/autoridades aeronáuticas y perfiles involucrados en el desarrollo de UAM (Urban Air Mobility) / eVTOL que necesitan adquirir competencias sólidas en compliance (cumplimiento normativo) y regulación del sector.

Requisitos recomendados: Es deseable contar con conocimientos previos en aerodinámica, sistemas de control y estructuras. Se requiere un nivel de idioma ES/EN B2+/C1. Ofrecemos programas de nivelación (bridging tracks) para aquellos que necesiten reforzar sus bases.

  • Standards-driven curriculum: trabajarás con CS-27/CS-29, DO-160, DO-178C/DO-254, ARP4754A/ARP4761, ADS-33E-PRF desde el primer módulo.
  • Laboratorios acreditables (EN ISO/IEC 17025) con banco de rotor, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL, vibraciones/acústica.
  • TFM orientado a evidencia: safety case, test plan, compliance dossier y límites operativos.
  • Mentorado por industria: docentes con trayectoria en rotorcraft, tiltrotor, eVTOL/UAM y flight test.
  • Modalidad flexible (híbrido/online), cohortes internacionales y soporte de SEIUM Career Services.
  • Ética y seguridad: enfoque safety-by-design, ciber-OT, DIH y cumplimiento como pilares.

1.1 Diseño y arquitectura de inversores SiC para monoplaza y MGU
1.2 Control avanzado y estrategias de modulación para inversores SiC
1.3 Modelado y simulación de inversores en trenes motrices eléctricos: SPWM SVPWM
1.4 Integración de MGU y inversor: interfaces, protecciones y seguridad eléctrica
1.5 Optimización de rendimiento: eficiencia, pérdidas y gestión térmica
1.6 Diagnóstico, monitorización y mantenimiento predictivo de inversores SiC y MGU
1.7 Compatibilidad electromagnética y compatibilidad con EMI en tren motriz
1.8 Métodos de verificación y validación: pruebas de bancada y pruebas en simulación
1.9 Requisitos de certificación y normas aplicables (ISO 26262, IEC 61800-5-1, MBSE/PLM)
1.10 Caso práctico: go/no-go con matriz de riesgos y plan de mitigación para diseño y validación de inversores SiC y MGU

Módulo 2 — Modelado de Rotores en Monoplazas Eléctricos
2.2 Fundamentos y tipos de rotores para monoplazas eléctricos: PMSM, ind
2.2 Modelado del rotor en términos d/q y efectos de la saliencia en rendimiento
2.3 Pérdidas en el rotor: cobre, histéresis y corrientes parásitas; impacto en eficiencia
2.4 Modelado de acoplamiento eléctrico-mecánico entre rotor y sistema de alimentación
2.5 Efectos térmicos en el rotor y estrategias de gestión de calor
2.6 Métodos de simulación para rotores: FEM/FEA, 2D/3D, modelos empaquetados y reduced-order
2.7 Dinámica de rotor bajo condiciones de carrera: excitaciones, vibraciones y fallos
2.8 Optimización de diseño de rotores: rendimiento, peso, coste y robustez
2.9 Validación y verificación de modelos de rotores: benchmarks, datos de banco y pruebas en pista
2.20 MBSE/PLM para el modelado de rotores: trazabilidad, gestión de cambios y documentación de procesos

3.3 Modelado avanzado de rotores para monoplazas eléctricos: dinámica, acoplamiento y eficiencia
3.2 Métodos de simulación para rotores: FEM, CFD y MBSE aplicado
3.3 Pérdidas y rendimiento en rotores eléctricos: pérdidas mecánicas, magnéticas y térmicas
3.4 Interacciones rotor–sistema de propulsión: acoplamiento con inversores y baterías
3.5 Optimización paramétrica de geometría de rotor: rendimiento, peso y durabilidad
3.6 Análisis de vibraciones, ruidos y fatiga en rotores de monoplaza
3.7 Validación experimental y correlación de modelos: ensayos y datos
3.8 Gestión térmica de rotores: diseño de refrigeración y seguridad
3.9 Robustez y sensibilidad del modelo: manejo de incertidumbres y SL/RL aplicados
3.30 Casos de estudio: diseño y evaluación de un rotor para monoplaza eléctrico

4.4 Modelado de rotores para monoplazas eléctricos: fundamentos, geometría y rendimiento
4.2 Selección de configuraciones de rotores: palas, paso y materiales para competición
4.3 Gestión de energía y térmica en sistemas de rotor y accionamiento: disipación y eficiencia
4.4 Diseño para mantenibilidad y swaps modulares
4.5 LCA/LCC en rotores para monoplazas eléctricos: huella ambiental y coste de ciclo de vida
4.6 Operaciones en pista: integración de sensores, telemetría y control de rendimiento
4.7 Data & Digital thread: MBSE/PLM para control de cambios en rotores
4.8 Riesgo tecnológico y readiness: TRL/CRL/SRL en sistemas de rotor
4.9 IP, certificaciones y time-to-market
4.40 Case clinic: go/no-go con matriz de riesgos

5.5 Introducción a la Simulación de Rotores en Monoplazas Eléctricos
5.5 Principios de Modelado de Rotores
5.3 Simulación de Flujo de Aire y Aerodinámica
5.4 Análisis de Rendimiento del Rotor
5.5 Optimización del Diseño del Rotor
5.6 Simulación de Motores Eléctricos y Control
5.7 Integración del Rotor en el Sistema de Propulsión
5.8 Métodos de Análisis de Datos y Visualización
5.9 Estudios de Caso y Aplicaciones Prácticas
5.50 Conclusiones y Futuras Direcciones

6.6 Principios del modelado de rotores: fundamentos teóricos y aplicaciones en monoplazas eléctricos
6.2 Diseño de rotores: selección de materiales, geometría y consideraciones aerodinámicas
6.3 Modelado de rendimiento: análisis de eficiencia, par y potencia en diferentes condiciones de operación
6.4 Simulación numérica: herramientas y técnicas para el análisis del comportamiento de rotores
6.5 Optimización del diseño: estrategias para mejorar el rendimiento y la eficiencia de los rotores
6.6 Análisis de la vida útil y confiabilidad: modelado de fallas y estrategias de mantenimiento
6.7 Control y gestión térmica: soluciones para evitar el sobrecalentamiento de los rotores
6.8 Integración en el sistema de propulsión: interacción con otros componentes del tren motriz
6.9 Estudios de caso: ejemplos prácticos de modelado, análisis y optimización de rotores
6.60 Tendencias futuras: investigación y desarrollo en el modelado de rotores para monoplazas eléctricos

7.7 Fundamentos de la simulación de rotores en monoplazas eléctricos
7.2 Modelado de rotores: técnicas y herramientas
7.3 Análisis de la aerodinámica del rotor: simulación CFD
7.4 Diseño de controles para la optimización del rendimiento del rotor
7.7 Simulación de la eficiencia energética del rotor
7.6 Integración del rotor en el sistema de propulsión del monoplaza
7.7 Análisis de las variables críticas: velocidad, par y potencia
7.8 Optimización del rendimiento del rotor mediante simulación
7.9 Estudio de casos: aplicación práctica de la simulación de rotores
7.70 Evaluación de resultados y conclusiones

8.8 Introducción a la Aerodinámica de Rotores en Monoplazas Eléctricos
8.8 Principios de Funcionamiento y Diseño de Rotores
8.3 Modelado Matemático de Rotores: Fundamentos
8.4 Simulación de Flujo alrededor del Rotor
8.5 Análisis de Rendimiento: Empuje, Par y Eficiencia
8.6 Optimización del Diseño del Rotor
8.7 Métodos de Evaluación del Rendimiento del Rotor
8.8 Aplicaciones Prácticas y Estudios de Caso
8.8 Consideraciones de Control y Estabilidad
8.80 Desafíos Futuros y Tendencias en el Diseño de Rotores

9.9 Fundamentos de inversores SiC y MGU.
9.9 Diseño de inversores SiC para E-Powertrains.
9.3 Control avanzado de MGUs.
9.4 Optimización del sistema E-Powertrain.
9.5 Integración y simulación de inversores y MGUs.
9.6 Análisis de fallos y mitigación en inversores y MGUs.
9.7 Selección y dimensionamiento de componentes.
9.8 Casos de estudio: aplicación en monoplazas.
9.9 Pruebas y validación en banco.

9.9 Introducción al análisis de rotores.
9.9 Modelado de rotores: fundamentos y técnicas.
9.3 Métodos de análisis de rendimiento.
9.4 Simulación avanzada de rotores.
9.5 Diseño aerodinámico de rotores.
9.6 Selección de materiales y fabricación.
9.7 Optimización del rendimiento en diferentes condiciones.
9.8 Análisis de estabilidad y control del monoplaza.
9.9 Estudio de casos: análisis de rotores específicos.

3.9 Modelado electromagnético de rotores.
3.9 Modelado mecánico y térmico.
3.3 Análisis de vibraciones y resonancias.
3.4 Simulación de fluidodinámica computacional (CFD) en rotores.
3.5 Diseño de sistemas de refrigeración.
3.6 Optimización multiobjetivo del rendimiento.
3.7 Análisis de modos de fallo.
3.8 Validación experimental de modelos.
3.9 Herramientas y software de modelado avanzado.

4.9 Factores que afectan el rendimiento del rotor.
4.9 Modelado y simulación del rendimiento.
4.3 Influencia de la aerodinámica en el rendimiento.
4.4 Impacto de la temperatura en el rendimiento.
4.5 Estrategias de control para optimizar el rendimiento.
4.6 Métodos de análisis de datos de rendimiento.
4.7 Diseño de pruebas de rendimiento.
4.8 Análisis de riesgos y soluciones para mejorar el rendimiento.
4.9 Estudio de casos: rendimiento en condiciones extremas.

5.9 Introducción a las herramientas de simulación.
5.9 Configuración de modelos de rotor.
5.3 Análisis de resultados de simulación.
5.4 Validación de modelos de simulación.
5.5 Optimización del diseño del rotor mediante simulación.
5.6 Análisis de la influencia de diferentes parámetros.
5.7 Simulación de escenarios de fallo.
5.8 Análisis de sensibilidad y robustez.
5.9 Integración de simulación en el proceso de diseño.

6.9 Métodos de optimización del diseño del rotor.
6.9 Optimización del rendimiento a diferentes velocidades.
6.3 Optimización del diseño para reducir peso y costos.
6.4 Optimización del rendimiento bajo restricciones.
6.5 Diseño y simulación de prototipos virtuales.
6.6 Análisis de las compensaciones entre rendimiento y costo.
6.7 Métodos de evaluación del impacto de la optimización.
6.8 Implementación de algoritmos de optimización.
6.9 Estudio de casos: ejemplos de optimización exitosa.

7.9 Fundamentos del modelado de rotores.
7.9 Modelado de diferentes tipos de rotores.
7.3 Análisis de rendimiento a diferentes velocidades y condiciones.
7.4 Análisis de la eficiencia del rotor.
7.5 Análisis de la potencia de salida del rotor.
7.6 Diseño de sistemas de refrigeración para rotores.
7.7 Modelado y análisis de las pérdidas.
7.8 Análisis de los resultados y optimización del diseño.
7.9 Herramientas y software para modelado de rotores.

8.9 Métodos de evaluación del rendimiento de rotores.
8.9 Evaluación del rendimiento en condiciones de diseño.
8.3 Evaluación del rendimiento en diferentes escenarios.
8.4 Análisis de eficiencia energética.
8.5 Análisis de la potencia del rotor.
8.6 Evaluación de la durabilidad y fiabilidad.
8.7 Análisis de fallos y modos de fallo.
8.8 Pruebas y validación experimental.
8.9 Informe de rendimiento y conclusiones.

9.9 Diseño de inversores: Topologías y selección de componentes.
9.9 Diseño de MGUs: Tipos y características.
9.3 Control de inversores y MGUs.
9.4 Integración de inversores y MGUs en el sistema E-Powertrain.
9.5 Diseño de sistemas de refrigeración.
9.6 Análisis y mitigación de ruido y vibración.
9.7 Pruebas y validación de prototipos.
9.8 Diseño para la eficiencia y confiabilidad.
9.9 Estudio de casos: Diseño de inversores y MGUs específicos.

1. Dominio de Inversores SiC y MGU en E-Powertrains de Monoplaza: Diseño, Control y Optimización

1.1 Introducción a E-Powertrains para Monoplazas Eléctricos
1.2 Inversores SiC: Principios, Ventajas y Aplicaciones
1.3 MGU (Motor Generator Unit): Funcionamiento y Selección
1.4 Diseño y Arquitectura del E-Powertrain
1.5 Control Avanzado de Inversores y MGUs
1.6 Optimización del Rendimiento del E-Powertrain
1.7 Integración y Pruebas en Monoplazas Eléctricos
1.8 Diseño de Sistemas de Refrigeración para Inversores y MGUs
1.9 Análisis de Fallos y Fiabilidad del E-Powertrain
1.10 Caso práctico: Simulación y Optimización Completa

2. Análisis de Rotores: Modelado Avanzado y Rendimiento en Monoplazas Eléctricos

2.1 Introducción al Análisis de Rotores en Monoplazas Eléctricos
2.2 Modelado Avanzado de Rotores: Teoría y Metodología
2.3 Análisis de Flujo: Aerodinámica y Dinámica de Fluidos Computacional (CFD)
2.4 Diseño Estructural y Análisis de Esfuerzos en Rotores
2.5 Optimización del Diseño de Rotores
2.6 Simulación del Rendimiento de Rotores
2.7 Selección de Materiales y Fabricación de Rotores
2.8 Pruebas y Validación del Rendimiento de Rotores
2.9 Análisis de Vibraciones y Ruido en Rotores
2.10 Caso práctico: Modelado y Simulación de un Rotor Específico

3. Modelado de Rotores: Análisis Profundo del Rendimiento en Monoplazas Eléctricos

3.1 Introducción al Modelado de Rotores
3.2 Selección de Parámetros Clave del Rotor
3.3 Modelado de la Aerodinámica del Rotor
3.4 Análisis de la Eficiencia del Rotor
3.5 Modelado de las Pérdidas en el Rotor
3.6 Simulación del Rendimiento en Diferentes Condiciones
3.7 Análisis del Comportamiento del Rotor en Curvas
3.8 Optimización del Diseño del Rotor
3.9 Validación del Modelo con Datos Reales
3.10 Estudio de Caso: Análisis Detallado de un Rotor Existente

4. Modelado y Rendimiento de Rotores en Monoplazas Eléctricos: Un Estudio Detallado

4.1 Introducción al Estudio de Rotores
4.2 Diseño de Rotores: Principios y Consideraciones
4.3 Modelado Aerodinámico de Rotores
4.4 Análisis de Flujo y Dinámica de Rotores
4.5 Simulación del Rendimiento del Rotor
4.6 Optimización del Diseño del Rotor para Eficiencia
4.7 Materiales y Fabricación de Rotores
4.8 Pruebas y Evaluación del Rendimiento
4.9 Análisis de Datos y Validación del Modelo
4.10 Caso Práctico: Análisis Integral de un Rotor

5. Simulación y Rendimiento de Rotores: Un Análisis Crítico en Monoplazas Eléctricos

5.1 Introducción al Análisis de Rotores
5.2 Metodologías de Simulación de Rotores
5.3 Análisis Aerodinámico mediante CFD
5.4 Estimación del Rendimiento: Potencia y Empuje
5.5 Optimización del Diseño para Mejorar el Rendimiento
5.6 Influencia de las Variables de Diseño en el Rendimiento
5.7 Consideraciones de Materiales y Fabricación
5.8 Validación de los Modelos de Simulación
5.9 Análisis de Sensibilidad y Estudios Paramétricos
5.10 Caso de Estudio: Simulación y Análisis Crítico de un Rotor

6. Modelado de Rotores: Análisis y Optimización del Rendimiento en Monoplazas Eléctricos

6.1 Introducción al Modelado de Rotores
6.2 Fundamentos de Aerodinámica y Diseño de Rotores
6.3 Modelado del Flujo de Aire alrededor del Rotor
6.4 Análisis del Rendimiento: Empuje, Potencia y Eficiencia
6.5 Optimización del Diseño para el Mejor Rendimiento
6.6 Selección de Materiales y Consideraciones de Fabricación
6.7 Simulación y Análisis de Resultados
6.8 Validación Experimental del Modelo
6.9 Técnicas de Optimización del Diseño
6.10 Estudio de Caso: Análisis Detallado y Optimización

7. Modelado de rotores para monoplazas eléctricos: análisis de rendimiento y optimización

7.1 Introducción al Modelado de Rotores en Monoplazas
7.2 Principios de Diseño Aerodinámico de Rotores
7.3 Modelado de la Aerodinámica del Rotor
7.4 Análisis del Rendimiento: Potencia, Empuje y Eficiencia
7.5 Optimización del Diseño del Rotor
7.6 Selección de Materiales y Consideraciones de Fabricación
7.7 Simulación del Rendimiento y Análisis de Resultados
7.8 Pruebas y Validación Experimental
7.9 Técnicas de Optimización Avanzadas
7.10 Caso de Estudio: Análisis Completo de un Rotor

8. Modelado de Rotores: Evaluación del Rendimiento en Monoplazas Eléctricos

8.1 Introducción a la Evaluación del Rendimiento de Rotores
8.2 Fundamentos del Diseño de Rotores
8.3 Modelado Aerodinámico del Rotor
8.4 Análisis del Rendimiento: Potencia y Empuje
8.5 Influencia de las Variables de Diseño
8.6 Materiales y Fabricación de Rotores
8.7 Simulación y Análisis del Rendimiento
8.8 Validación Experimental del Modelo
8.9 Técnicas de Optimización del Diseño
8.10 Estudio de Caso: Evaluación Completa de un Rotor

  • Metodología hands-on: test-before-you-trust, design reviews, failure analysis, compliance evidence.
  • Software (según licencias/partners): MATLAB/Simulink, Python (NumPy/SciPy), OpenVSP, SU2/OpenFOAM, Nastran/Abaqus, AMESim/Modelica, herramientas de acústica, toolchains de planificación DO-178C.
  • Laboratorios SEIUM: banco de rotor a escala, vibraciones/acústica, EMC/Lightning pre-compliance, HIL/SIL para AFCS, adquisición de datos con strain gauging.
  • Estándares y cumplimiento: EN 9100, 17025, ISO 27001, GDPR.

Capstone-type projects

Admissions, fees and scholarships

  • Perfil: Formación en Ingeniería Informática, Matemáticas, Estadística o campos relacionados; experiencia práctica en NLP y sistemas de recuperación de información valorada.
  • Documentación: CV actualizado, expediente académico, SOP/ensayo de propósito, ejemplos de proyectos o código (opcional).
  • Proceso: solicitud → evaluación técnica de perfil y experiencia → entrevista técnica → revisión de casos prácticos → decisión final → matrícula.
  • Tasas:
    • Pago único: 10% de descuento.
    • Pago en 3 plazos: sin comisiones; 30% a la inscripción + 2 pagos mensuales iguales del 35% restante.
    • Pago mensual: disponible con comisión del 7% sobre el total; revisión anual.
  • Becas: por mérito académico, situación económica y fomento de la inclusión; convenios con empresas del sector para becas parciales o totales.

Consulta “Calendario & convocatorias”, “Becas & ayudas” y “Tasas & financiación” en el mega-menú de SEIUM

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